主轴件锻造件-茂金锻造-锻造件

根据金属毛坯加热时所采用的热源不同，目前锻造生产中应用的加热方法，有火焰加热法和电加热法两大类。

1.火焰加热 火焰加热是在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、重油和等)，产生含有大量热能的高温气体(火焰)，主轴件锻造件，通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由毛坯表面向进行热传导，使整个毛坯加热的加热方法。 在加热温度低于6~7℃时，毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，是通过火焰在毛坯四周不断流动，借助高温气体与毛坯表面的热交换，把热能传给毛坯。

当加热温度达7~8℃以后，毛坯加热则以辐射传热为主。普通锻造加热炉在高温加热时，辐射传热占左右，对流传热只占约。 火焰加热方法的优点是燃料来源方便;炉子修造容易、费用较低;对毛坯的适应。因此，在模锻造生产中，火焰加热方法被应用于大、中、小型毛坯的加热。其缺点是劳动条件差、加热速度慢、加热质量难于控制、热效率低。

2.电加热 这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法，包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。 加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、效益、环境保护等多种因素确定。一般大锻造件经常以火焰加热为主;中、小型锻造件可以选择火焰加热和电加热;精密模锻造可以选择感应电加热或其它无氧化加热方法。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

铜合金套筒状件的锻造

套筒状件的铜合金锻件，锻造工步：镦粗-冲孔-芯轴拔长-倒角、滚圆。关键在芯轴拔长这一关，要打成六方，拔长到所需要的尺寸后，倒角、滚圆，退出芯轴，再把锻件直立在平砧上击平校正，然后将芯轴再插入锻件孔中，在摔子内修整到所需尺寸。这样就不会产生折叠、层皮。

锻件以及法兰其实是两个密布分家的东西但是确实息息相关的，很多的情况下锻件厂都疏忽了对于高压法难以法兰盘的注意点，那么锻件为什么在打磨的过程中屡屡出错以及出现不吻合的情况呢? 其实这个和锻件本身的金属的质地是息息相关的。

其实锻件厂也是有三六九等的，锻造件，山西锻件厂的产品就是非常出众的，因为在锻件的制作工序上少不了各种精心挑选出层次分明的产品进行二次加工，其实法兰厂的产品和锻件厂的好坏也是非常密切的。希望各位可以理解。

锻压厂的好坏离不开每一个锻件的加工工序的好坏，汽车配件锻造件，所以说不少锻件厂在生产制作的环节上都是非常突出的，并且都是挑选合适的金属制作出来的锻件，这也是法兰生产厂家不可或缺的一部分。