吹塑产品首要需求考虑满意吹塑产品的运用功用;然后进行材料选择，判定吹塑成型办法(特别要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);
三、吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比打针级塑料要高得多。因而，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂功用，深圳吹塑加工，适于出产包装或运送洗涤剂与吹塑玩具，吹塑工业制品等。
二、吹塑中，型坯是在较低压力下经过机头成型并在低压(大都为0.2—1.0MN)下吹胀的，因而吹塑加工厂家吹塑产品的剩余应力较小，耐拉伸、冲击、曲折与环境等各种应变的功用较高，具有较好的运用功用。
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1、吹塑产品在规划揉捏式塑料瓶时，假如原料为高密度聚乙烯或聚，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于原料为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口合作运用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的规划应要点考虑怎么使塑料瓶口能更好地与盖和密封器合作。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因而，塑料瓶的底部一般规划成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，添加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应规划内凹槽。
2、塑料瓶外表采用标贴时，应使标贴面平坦。可在塑料瓶外表规划一个“框格”，使标贴，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀先触摸的部位，总是趋于硬化的部位。因而该部位的壁厚也大一些。边际与转角部位，是型坯吹胀后触摸的部位，该部位的壁厚较小。因而塑料瓶的边际和抹角部位应规划成圆角。改动塑料瓶的外表形状，如塑料瓶中部相对地细一些，添加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可进步塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
3、塑料瓶的印刷面，是消费者留意力集中的部位。印刷外表应平坦、连续；假如塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，规划时应留意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因而为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要经过塑料瓶的外形规划，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
下面从吹塑制品进程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品进程可分为四个阶段：
(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：
资料的分子量散布、平均分子量；
(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时，龙华吹塑加工，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，吹塑加工，其间控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的空隙。
(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的触摸、粘附，改进吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时刻。
(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有：资料的缩短率；吹气压力、时刻；模具资料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道散布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的要素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确认后，调整吹塑工艺参数能有用改进制品质量。优化的工艺参数能够提高生产效率，降低原资料消耗，优化产品的综合性能。
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