




塑胶模具**注意事项
操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。
停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,合肥塑料模具,**等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。成型塑料在开模后需要在半模上保留,当然这是在有推出机构作为前提的情况下,一般出现推出机构半模都是动模,只有极个别特殊情况下出现的推出机构半模才在定模上。
塑料注塑模具验收标准
成型部分、分型面、排气槽
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙。
3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。
4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5. 嵌件研配应到位,安放顺利、**可靠。
6. 镶块、镶芯等应可靠**固定,塑料模具价格,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。


吹塑模具设计要点:
模具的冷却
*通常把吹塑模具的温度控制在20°~50°的范围内。模具温度低,则成型周期短,塑料模具多少钱,成型效率较高。进行中空吹塑成型时,塑件部分的厚度不一样,塑料模具报价,若冷却速度一样,厚壁部就冷却慢,塑件表面会凹凸不平;又由于塑件各部分不均匀的冷却,在塑件中存有残余应力,故塑件易变形,耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例,因此有必要根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件,根据塑件的壁厚可把模具分为三部分,即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却,以不同的冷却水温度,流速达到使各部分冷却速度相同,保证提高塑件的质量
*模具的冷却方式与一般**模具相同,也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工成,也可以用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果,必要时可以在孔道中设置紊流器,用以增大冷却表面的面积。模具材料不同,热传导率不同,也有必要注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。


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