本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。
1、模座。属于标准件，模胚厂，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
A。模座形状分为圆形和矩形。
B。带模柄的模座。可根据冲床的情况，制造一种或几种规格的通用模柄，然后按零件情况制出凸、凹模。
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等，均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。
2、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。
如何预防模架出现钢冷处理呢？
1、淬火后冷处理之前将模架置于沸水中煮30—60min，模胚，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理；
2、进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，模胚哪家好，但不可能全部转变完，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，模胚公司，起缓冲作用，起到缓和相变应力；
3、冷处理完毕后取出模架投入热水中升温，可消除40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成。
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模具
侧浇口
国外将侧浇口称为标准浇口。
侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。
优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品不宜采用。
缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。
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