撕碎机刀片的作业过程及主要介绍：
在产品的热处理工艺安排方面，撕碎机刀片生产厂家，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。热处理工艺的步，预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，双轴撕碎机刀片厂家，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。
检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的蕞后阶段。
刀片间隙调整步骤：
1. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
2. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
3. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
4. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
5. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10——1/20进行适当的调整。
6. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
几种常用的圆刀片材料介绍：
1、碳素类结构钢：有不少的圆刀片采用的都是碳素钢，碳素钢有很多种，使用的范围很广。
2、45#碳素钢：它是一种碳素结构用钢，易切削，机械性能良好。缺点是淬火性能不好，热处理硬度较低，因此工艺上常采用调质和高频表面淬火的工艺，单轴撕碎机刀片，主要是适合非金属类的切割。
3、T10A碳素工具钢：同样性能较为优异，强度及耐磨性较高，缺点：热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要，茂名撕碎机刀片，常见于普通A3板材的切割。
4、合金类工具钢：合金工具钢也是常见的一种制造圆刀片的原材料，在热处理方面性能较为突出，脆性和硬性都很不错。
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