浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。如采用点浇口时,为确保分流道的脱落,还应注意脱浇口装置的设计。在设计浇注系统是,首先是选择浇口的位置。浇口位置选择的适当与否,将直接关系到制品成型质量及**过程是否能顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:
1、浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用浇口的清理。
2、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,模具定制公司,并使其流程为(一般大水口很难做到)。
3、浇口位置应保证塑料注入型腔时对着型腔中宽敞、厚壁部位,以便于塑料流入。
4、避免塑料在流入型腔时直冲到型腔壁、型芯或嵌件,是塑料能尽快流入型腔各部位,模具定制厂家,并避免型芯或嵌件变形。
5、尽量避免制品产生熔接痕,若要产生,使其溶解痕产生在制品不重要的地方。
6、浇口位置及其塑料注入方向,应是塑料在注入型腔时能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出。
7、浇口应设计在制品上清除的部位,同时尽可能不影响制品的外观。
模具总装图
1. 模具成型部分结构;
2. 浇注系统、排气系统的结构形式;
3. 分型面及分模取件方式;
4. 外形结构及所有连接件、**、导向件的位置;
5. 标注型腔高度尺寸(不强求)根据需要及模具总体尺寸;
6. 辅助工具,模具定制加工,取件卸模工具,校正工具等;
7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表;
8. 标注技术要求和使用说明。
以上就是模具总装图的需要注意的部分。
分型面,在一些国外的制品图中已作具体规定,但在很多的模具设计中要由模具人员来确定,一般来讲,在平面上的分型面比较容易处理,有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则:
1、不影响制品的外观,南昌模具定制,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响。
2、利于保证制品的精度。
3、利于模具加工,特别是型腔的加工。先复机构。
4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。
5、利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧。
6、便于金属嵌件。
在设计侧向分型机构时,应确保其安全可靠,尽量避免与定出机构发生干扰,否则在模具上应设置先复机构。
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