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下面茂金锻造加工厂家给大家介绍自由锻造设备及对锻件的要求

自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，大型锻件，是生产大型锻件的方式。自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类件。

锻件质量从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，大型锻件厂，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保锻件证介绍自由锻造锻件质量合锻件标准的要求，并设计、加工、使用上的要求。 对锻件的要求包括：承载方式、载荷大小和加载状态。

一、承载方式

1.单向载荷，分拉伸载荷和压缩载荷或工作状态下的交变载荷。

2.多向或复合载荷分拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和支承载荷。它们或者平行于轴线，或者与其成角度，在外形变化的部位应采用均匀过渡的转接圆孤，以减少应力集中。凡应力集中不可避免时，锻件材料的缺口韧性通常是选材时的重要因素。

3.周期载荷可以有高周载荷和低周载荷。

二、载荷大小和加栽状态

1.大小。

2.加载速度渐增的或冲击的。

3.锻件温度应确定在那一种温度下积累的工作时间较长。

4.环境包括锻件在大气凝结的循环周期，环境的化学成分，以及腐蚀、磨损、侵蚀或其他摩擦的情况锻件，锻件的好坏关乎整体的运作。

锻造件表面清洗的几种方法:

1.温水清洗机清洗法

温水清洗机不使用清洗剂，直接使用温水对锻件进行清洗，其清洗效果优于碱液清洗法。清洗时，置于升降机上的锻件首先处于上升状态，由侧璧及顶上的喷嘴进行喷淋，完成粗清洗。然后升降机下降对锻件进行浸泡和上下摇晃，模具锻造件，此时从底部发出的空气泡与同时从侧面进入的喷流一起形成组合清洗，洗净能力可大大提高。

2.金属清洗剂清洗法

为了克服碱水清洗法的缺点，提高清洗效果，我国有关部门研制了不少类型的金属清洗剂。如LXI系列金属清洗剂，可满足中、轻质油常温或低温清洗的要求，脱脂能力强。使用时，先将清洗剂在40~80℃的水中稀释成体积分数为1%-3%的溶液，然后将被清洗的工件放在溶液中浸泡15-20min，再用热水进行漂洗，蕞后用脱水油进行脱水。在清洗过程中，若使用一定的机械力，清洗速度会更快，模具锻造价格，清洗效果会更好。

金属清洗剂的清洗效果较碱水有所提高，但价格昂贵，并伴有难闻的气味，也不适合用于高粘度、高沸点的重质淬火油的清洗。大量使用时，废水排放为环保所不允许，浸泡时间过长对部分锻件还有腐蚀作用。为此，南京模具锻造，金属清洗剂在热处理行业对油的清洗中使用非常有限。

异形锻造件在生产锻件前要准备金属原材料，如果原材料不当，产生的缺陷及其对锻件的影响。锻件厂在备料不当产生的缺陷有以下几种。

1、切斜：

切斜是锻件厂在锯床或冲床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜量超过了规定的许可值。严重的切斜，可能在锻造过程中形成折叠。

2、坯料端部弯曲并带毛刺：

在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃口不锐利，使锻件坯料在被切断之前已有弯曲，模具锻造哪家好，结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中，形成端部下垂毛刺。

3、坯料端面凹陷：

在剪床上下料时，由于剪刀片之间的间隙太小，金属断面上、下裂纹不重合，产生二次剪切，结果部分端部金属被拉掉，端面成凹陷状。这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂。

4、端部裂纹：

在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时，常常在剪切后3～4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大，使圆形断面的坯料压扁成椭圆形，这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求**原来的形状，在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。有端部裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展。

5、气割裂纹：

气割裂纹一般位于坯料端部，是由于气割前原材料没有预热，气割时产生**应力和热应力引起的。有气割裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展。

6、凸芯开裂：

车床下料时，在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。锻造过程中，由于凸芯的断面很小，冷却很快，因而其塑性较低，但坯料基体部分断面大，冷却慢，塑性高。因此，在断面突变交接处成为应力集中的部位，加之两部分塑性差异较大，故在锤击力的作用下，凸芯的周围容易造成开裂。