用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料，选择铸石炉料时应注意以下几点： (1)炉料所用主要原料的化学成分，应尽可能接近铸石制品的化学组成，以便减少附加料的种类和数量。 (2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定，波动范围不大。 (3)配戍的炉料熔点要低，熔炼成的熔融体粘度要小，易子浇注。 (4)炉料的结晶性能要好，结晶颗粒要细微，制品结晶后的收缩要小。 (5)就地取材，尽可能地采用工业废渣作原料，特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。
辉绿岩铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，带孔压延微晶板耐磨损铸石内衬，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。 铸石板具有结构紧密，耐磨铸石板，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，烧结料仓耐高温压延微晶板，江苏铸石板，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位接合，铸石板之间灰缝要充填密实，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。***后把铸石板表面的砂浆擦净。进入**期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般**期约72h。
铸石板施工问题：
三、是铸石板的粘接问题，铸石板性能，粘接方法要采用错缝挤浆法和干切法，和田地区压延微晶板，平行线要用直通线，垂直线要用交错缝，上下板材铺设时不得有迎着物料运动方向的凸处。
四、是对未固化完全的铸石板，要严禁移动、按压、震动，建议1好是在铸石板面上打灰，中间胶泥略高。
五、如果是大面积的工程要采用分割式施工，濮阳铸石板，每次不超过15米且粘接应采用先底面后立面，由下向上的衬砌顺序。
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