1.折弯操作前的检查及准备
(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；
(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为Xin版本；
(3)测量仪器须完好且有校验标识；
(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。
2.折弯注意事项
(1)严禁徒手触摸工件；
(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；
(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；
(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；
(5)如零件后道表面处理工序为电镀，小型折弯机批发，铬酸盐，小型折弯机生产厂家，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
（福建基业智能**研发、生产、销售）
折弯机操作规程
1.进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
4.折弯机需润滑部位要定期加油。
5.折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。
6.安装折弯模具时禁止开车。
7.正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10倍，折弯机公司，2mm以内的薄板可为6～8倍；
8.上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
10.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
11. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
折弯机机器的试车与操作
试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌)，液压系统的油箱内加入46#液压油，第YI 次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，Di 油温不低于15℃。首Ci 试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。
1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。
2.对准上、下模具中心。
3.确定上下模具之间的间隙，并予调整。
4.确定前后挡料位置。
5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。
6.将工件放在机器工作台中间位置试压。
7.再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。
8.注意各密封件的密封情况，政和折弯机，发现**及时调换密封件。
9.板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100KN)。
11.试车时应注意电机转向(逆时针)。
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