数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。（1）刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度，根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定，使用时可查阅相关手册。（3）刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。
内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如 圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内 拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，刀柄，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，天津数控刀柄，特殊情况下可达到2m。
自动化：工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，天津车刀刀柄，所以。但数控刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。高精度：许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在的位置(如高精度刀具和零部件制造商)。随着磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。
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