灯杆喷涂设备线-大理喷涂设备线-双赢型材喷塑设备线

2、提高粉末耐候性的途径及光防护机理

由于粉末涂料的固化温度在200℃左右，在自然环境中，一般温度不会使粉末涂料产生热老化。太阳光对粉末涂料及其它高分子材料都能引起不同程度的*坏，导致涂膜降解，灯杆喷涂设备线，使得制品的外观及性能变坏。对粉末涂料危害*da的是290nm～400nm的紫外线，日光对粉末涂料的降解作用是光和氧这两种物质的综合效应，通常称之为光氧化降解作用，或光氧老化。粉末涂料经日晒吸收光后，涂层是否稳定、是否断裂、氧化，取决于粉末涂料所选择材料吸收波长的能量。若吸收的光能大于键离能，就会发生粉末涂料涂层分子间的链断而使性能变劣，即出现粉化、脆裂、变色等现象。

粉末涂料的自然老化是一个复杂的过程。要**此过程的进行，铝合金喷涂设备线，延长使用寿命，提高其耐候性能，可从以下三个方面解决。

2.1选择耐候性好的树脂和固化剂

主要是选择更高一级的树脂，如：户外聚酯树脂、***树脂、聚氨酯树脂、氟树脂及相应的固化剂等。

粉末涂料在户外的应用越来越普遍。从而使作为防护与装饰的粉末涂料涂层，其耐候性和耐久性也受到越来越多的关注，特别是如天花板、幕墙板、饮水机、空调机、洗衣机、铝型材等室内外用品的涂膜，护栏喷涂设备线，在自然环境中会发生一系列变化，具体表现为光泽下降、颜色变暗淡，涂膜表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化……

影响粉末涂料耐候性的因素很多，其中包括树脂、固化剂、颜填料，以及其它助剂的结构和性能，涂装处理工艺等内部因素；以及日光（主要是紫外线）的作用、大气的组成（氧、臭氧、工业烟雾等）、湿度（包括酸雨、盐雾等）、温度变化等自然因素（外部因素）。紫外线辐射是粉末涂料自然老化的主要原因，大气中的氧是促进自然老化的重要因素。在紫外线和氧的作用下，引发粉末涂料产生自动氧化反应，即氧化连锁反应，使粉末涂料降解。水和热加速了此反应，起着光氧化的促进作用。被污染的大气中含有稠环芳烃化合物（即分子中含有多个苯环的化合物），及粉末原材料中的微量杂质，是粉末涂料光氧降解的敏感剂。这些反应的组合和对粉末涂料老化的影响程度，随着环境的不同而异，同时也随着粉末涂料化学组成及物理结构的差异而不同，导致粉末涂料耐候性差别很大。

技术要求

5.1基本要求

5.1.1漆房应按规定程序批准的设计图样和技术文件**生产并符合本标准要求。

5.1.2漆房房体应具有良好的阻燃、保温、隔热性能。

5.1.3所用原材料， 外购、外协件应符合相应标准要求， 并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。

5.2外观质量

5.2.1漆房外表面应平整、光洁， 不得有明显的磕伤、划痕; 涂层表面漆膜均匀， 金属基底必须经过除油、

除锈处理。

5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理， 并连接牢固。

5.2.3部件铆接面贴合紧密、牢固， 铆点均匀。

5.2.4焊接件焊点应平整、均匀， 不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷， 并清除焊渣。

5.2.5装配质量要求

5.2.5.1外形安装尺寸误差不得大于标称尺寸的 3× 10-   3 。

5.2.5.2对角线差不得大于长度标称尺寸的 3× 10-   3 。

5.3主要系统技术要求

5.3.1送、排风系统

5.3.1.1风机应满足作业区风量、风压的要求。

5.3.1.2风机驱动电机应选用防爆型， 允许介质温度不低于 80℃。

采用非防爆型驱动电机时，大理喷涂设备线， 电机应外置。

5.3.1.3电机总功率超过 11kW 时， 不得直接启动， 应采用启动补偿装置或其它相应启动方法。

5.3.1.4风机外壳上必须标有旋转方向指示。

5.3.2净化系统

5.3.2.1进气净化应采用合理有效的空气过滤器。

5.3.2.2排气净化应包括漆雾过滤和**挥发物净化装置。

5.3.3加热系统

5.3.3.1燃烧器应有不小于 10s 的扫膛时时间， 并具有点火超时断油保护功能。

5.3.3.2电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘， 其常温绝缘电阻不得小于 1M Ω。

5.3.3.3电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。