吹塑产品纵向壁厚不均匀发生的原因：型坯自重下垂现象严重
吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大处理办法：
下降型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，替换运用熔体活动速度较低的树脂，调整型坯操控装置。
适当改动制品设计，选用底吹法成型。
二、吹塑制品横向壁厚不均匀原因：型坯挤出倾斜；模套与模芯表里温差较大；制品外形不对称；型坯吹胀比过大。
处理办法：
调整口模空隙宽度误差，使型坯壁厚均匀；闭模前，拉直型坏。
提髙或下降模套加热温度，改进口模表里温度误差。
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(1)塑料原料的热扩散系数，熔体的温度、熔与固化特性；
(2)制品的壁厚、体积、质量和形状；
(3)吹塑模具材料的热导率，吹塑加工，夹坯口刃结构，惠州吹塑加工店，模具排气功能；
(4)吹塑模具冷却通道的类型与参数(表面积、与模腔之间的距离等)；
(5)冷却流体的流量及进口与出口温度
(6)模具温度和模具温度操控的精度；
(7)吹塑空气的气压与气量；
(8)吹塑空气的活动状况；
(9)内冷却类型，内冷却介质的温度、压力；
(10)内冷却介质的消耗量和在制品内的活动状况；
(11)后冷却类型。
(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有： ①材料的分子量散布、平均分子量； ②吹塑机的温度控制体系和螺杆转速，其间温度控制体系包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；
(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空地中挤出为下料阶段。此时，龙门吹塑加工，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制体系，其间控制体系包括轴向壁厚控制体系和周向壁厚控制体系，以调整模唇与模芯的空地。
(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，惠州吹塑加工，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有：
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