着色剂在塑料中应如何分散以达到良好的着色效果？
塑料要着色均匀，达到良好的着色效果，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀分散到塑料中。颜料的分散不仅影响着色制品的外观如（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）和加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、伸长率、耐氧化性和电阻率等。
颜料在塑料中的分散，通常可通过润湿、细化、混合分散三步来完成。颜料加入塑料之前，首先应使用分散剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，降低新形成的界面表面能，以便进一步加工时，不至于产生再凝聚现象。常用的分散剂有液体石蜡，邻苯二甲酸二辛酯，和类，硬脂酸甘油酯等。
模具材料对PA46改性工程塑料注塑效率和生产成本的影响
模具材料对PA46改性工程塑料注塑效率和生产成本的影响一、材质性能对比分析：铍铜材料的热导率比不锈钢材料的热导率高，铍铜型芯可以通过冷却水将热量散失，同时具有较高的硬度等级，洛氏硬度可达到30-40。二、生产效率对比：使用铍铜材料制做型芯的模具可使模具的平均温度降低20%，冷却时间减少40%，效率提高20%，减少了人工时间和用电量。三、模具使用寿命对比：铍铜材料有韧性，不易开裂，对模具温度应力不敏感，使用寿命高。四、模具后期维护对比：铍铜材料本色就具有较好的加工性和可焊接性，使得铍铜型芯模具便于后期维修。
PA46的注塑工艺
1.干燥 完装密封的纸袋：无需预先干燥。经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。
2.注塑温度调控 融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。PA46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。
3.滞留时间 为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃的滞留时间：不含纤维加固的PA46：6～10分钟含纤维加固的PA46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）
4.模具温度 建议模具温度在80～140℃使用。