大型锻造件的拔长工艺
1.FM锻造法是利用上平砧，模具锻造价格，下平台锻造时的非对称变形，以及下平台对锻件变形的摩擦阻力作用，使锻件从上到下逐渐变形，以便使拉应力转移到坯料与平台的接触面上，部位的静水压应力得到了增加，进而了变形的应力状态。
2.JTS 锻造法是锻前将钢锭加热到高温，然后使表面冷却，钢锭表面进而形成1层硬壳，心部仍然处于高温状态，这层硬壳对坯料的变形起到固定作用，使变形主要集中在锻件的部位，从而增加了心部的压实，精密模具锻造，了锻件的合格率。
锻造曲柄如何到达氧化坑的绝i对秘籍
锻造曲柄出现氧化坑是由于锻造曲柄形状复杂，模具型槽较深，生产时不易将型腔内氧化皮吹净，或坯料本身形成粘性氧化皮不易脱落，压入锻件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面处会严重影响外观质量，或明显增加了打磨的工作量。位于加工面处，严重时造成曲柄报废。下面我们一起来了解一下如何解决锻造曲柄如何到达氧化坑的问题。
锻造曲柄如何到达氧化坑的决对秘籍：
1.为设计合理的吹风器结构，模具锻造报价，有效吹散和吹净型槽内的氧化。
2.通过机械式氧化皮剥离器去除坯料表面的氧化皮。
3.通过高压水冲击去除坯料表面的氧化皮等方法。产能的过剩和残酷的竟争已使表面质量较差的曲柄很难被顾客所接受。
在进行下料前，需要根据环形锻造原材料标准和工艺要求核对材料的材质证书，特殊钢材需按合同规定核对，核对相符方能进行下料。
材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，结疤，折叠和夹杂物。若有以上问题需经过剥皮，批铲或打磨清除干净，才能投入生产，模具锻造，乙i炔断开下料时，两头面应确保平整度，无问题。
环形锻造料头应该废弃，剩余的钢牌号应该进行标记，以便于以后的再利用。
下料前后每件锻件质量和尺寸，必须按照工艺标准执行，并进行统一集中堆放。
环形锻造下料后应立即将材料规格钢级或材料合格证书转移在坯料上；执行三检制度，后进行加热工序。
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