环形锻造件是金属在锻造加工过程中,将金属加工成环形状的锻件。大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品,也有作为金属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈,济源模具锻造,压力容器的汽封环,齿轮的齿坯,轴承的外环,模具锻造加工,压力管道的接头都是环形的铸件,所以环形铸件在行业中的应用非常的广泛。
环形锻造毛坯加工是环形锻件生产的道工序,锻造毛坯质量的好坏,生产率的高低,将对环形锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻造毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻造毛坯的好坏直接影响车削加工精度,而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。
锻造件表面清洗的基本原则
1.批量小的物品清洗,精密模具锻造,可以手工刷洗或擦洗。但数量多、批量大的锻件产品,则宜采用机械化、自动化设备清洗。
2.工件表面如有切屑、废料或灰尘等,清洗时需要以冲刷、抖动等机械力作为辅助清洗。对于清洗质量要求特別高的锻件,可选用超声波清洗。
3.形状复杂的锻件,通常会有缝隙、沟槽、孔和洞等结构,这些部位容易积聚清洗液,也不易排空,此时蕞好选用溶剂清洗。
4.为了提高清洗效果,可采用水剂加温清洗或加压喷洗。
5.对于高精度或清洁度要求高的锻件,不允许在其表面残留清洗液,这时可选用溶剂或蒸汽清洗。
锻造厂家给大家介绍锻件质量控制的工作内
对于锻件供应单位来说,锻件质量控制包括以下三项内容:
一、锻件质量 锻件质量包括试验、监督和终检验,其主要目的是向订货单位:设计图样和条件所规定的尺寸精度、力学性能和其它要求在的产品中均已。 条件通常是由有关的协(学)会、的主管部门制订的,有的工厂也制定有自己的条件。供应单位和订货单位在选择或商定条件时,一方面应考虑锻件佳性能要求;另一方面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制,以便使锻件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本,经济效益。一旦双方对条件选妥,对试验和报告协商一致以后,应列举在一张总清单中,并以此作为锻件质量的凭据。
二、锻件质量控制 锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面质量和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和条件要求进行比较,以便决定是否有去改变锻件生产过程中的某些因素,实现对锻件质量的控制,锻件终质量的波动不出订货单位条件的要求。
三、对锻件提供标记 对重要锻件质量的控制,模具锻造报价,专有一套标记方法,以便在生产过程和使用过程中进行查找。 对原材料的标记,从一开始便应注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起;还是由于非制造过程的因素引起。原材料有了标记,也能为评价供应厂的产品质量提供的依据。
重要锻件的标记包括件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等,应将其在生产中逐件检查记录下来,以便在使用过程中一旦发生问题,可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位,应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时会被切削掉,那末在车间的生产过程中,在这个锻件装配完毕或用打印模等其它方法重新作出标记前,应挂上金属标签,以免混乱。
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