锻造厂家给大家介绍锻件质量控制的工作内
对于锻件供应单位来说，锻件质量控制包括以下三项内容：
一、锻件质量 锻件质量包括试验、监督和终检验，其主要目的是向订货单位：设计图样和条件所规定的尺寸精度、力学性能和其它要求在的产品中均已。 条件通常是由有关的协(学)会、的主管部门制订的，有的工厂也制定有自己的条件。供应单位和订货单位在选择或商定条件时，一方面应考虑锻件佳性能要求;另一方面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制，以便使锻件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，经济效益。一旦双方对条件选妥，对试验和报告协商一致以后，应列举在一张总清单中，并以此作为锻件质量的凭据。
二、锻件质量控制 锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面质量和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和条件要求进行比较，以便决定是否有去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，锻件终质量的波动不出订货单位条件的要求。
三、对锻件提供标记 对重要锻件质量的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行查找。 对原材料的标记，从一开始便应注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起;还是由于非制造过程的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品质量提供的依据。
重要锻件的标记包括件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等，应将其在生产中逐件检查记录下来，以便在使用过程中一旦发生问题，可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位，应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时会被切削掉，那末在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或用打印模等其它方法重新作出标记前，应挂上金属标签，以免混乱。
锻造件表面清洗的几种方法：
1.有机i溶剂清洗法
使用三氯**、三氯乙希等有机i溶剂进行清洗，与众多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。这种清洗方法虽然效果级佳，汽车配件锻造代加工，但在清洗过程中，有机i溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入大气的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。
密闭型减压溶剂清洗法的**装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。
另外，由于是密闭系统，滚剪刀锻造代加工，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的质量分数（含量）可由20%降至4%以下。
2.燃烧脱脂法
锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。
不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。
锻造件是金属被塑性变形压成所需形状或压缩力的物体。 锻造是金属塑性加工的重要方法之一。 这种力量通常是通过使用锤子或压力来实现的。 通过锻造，可以压缩铸件中疏松多孔的**，并将大型铸造**(树枝晶)粉碎成细小的晶粒，形成纤维**。 当纤维结构沿零件形状合理分布时，可以提高零件的力学性能。 因此，锻造部件具有高强度，能够承受更大的冲击负荷。 锻造工艺可以产生细晶**，改善金属的物理性能。
锻造的主要目的是成形和改进(提高机械性能和内部结构)。 其中后者是其他技术方法难以实现的。 此外锻造生产还具有节约金属、生产校率高、柔韧性大的优点。
另一种金属加工工艺称为铸造。
铸造是通过各种铸造方法获得的金属形态，即在预制模具中通过铸造、浇注、**、吸入或其他方法获得的金属形态，具有一定形状、尺寸和性能的物体。 常用的有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢等，有色金属有铸铜合金、铸铝合金、铸锌合金等。
铸造是将熔化的金属倒入模具并冷却以获得所需形状和性能的过程。 铸造是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活，锻造代加工，可以得到复杂的形状和大型铸件，在机械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷却速度的差别，退火冷却速度比退火冷却速度快，从而正火**比退火**更精细，其机械性能得到改善。 
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