




氧化铝陶瓷耐磨片的几种成型方法:
干压成型:氧化铝陶瓷耐磨片干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的氧化铝陶瓷耐磨片物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,95氧化铝陶瓷耐磨片,可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件氧化铝陶瓷耐磨片制品。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后氧化铝陶瓷耐磨片制品尺寸收缩产生差异,92氧化铝陶瓷耐磨片,影响氧化铝陶瓷耐磨片产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷耐磨片零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获自由流动效果,取得压力成型效果。
氧化铝陶瓷耐磨片烧成技术:将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技
氧化铝陶瓷耐磨片烧成技术:
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,氧化铝陶瓷耐磨片,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。氧化铝耐磨陶瓷、增韧氧化铝陶瓷耐磨片和氧化锆耐磨陶瓷每种都有都有很多种。也被作为多种产品,例如:耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、溜槽、管道等等。
分享下氧化铝陶瓷耐磨片的优势:
高耐磨性,摩擦系数低,耐磨性是氧化铝陶瓷耐磨片的15倍,磨擦系数仅为氧化铝陶瓷耐磨片的1/2,经研磨加工后,球面无孔氧化铝陶瓷耐磨片,表面光洁度更高,可达9以上,呈镜面状,极光滑,摩擦系数更小,氧化铝陶瓷耐磨片具有自润滑性,可以解决润滑介质造成的污染和添加不便。
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