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1、锻造铝合金毛刺压入的折叠：

切边拉出的较高的纵毛刺的经后序校正压入锻件本体形成的折叠，工程机械锻造件批发，扭拐成形的曲轴在校正时更易出现此类折叠，切边后水平分模面位置的毛刺经扭拐后转到校正模的上下模的型槽内的位置，热校正后较长的毛刺压入锻件本体，形成折叠。及时更换或修理老化的切边凹模，汽车配件锻造件批发，避免拉出较高的纵向毛刺就可避免此类缺陷。

2、锻造铝合金平衡块分模面折叠

为未完全成形的锻件，平衡块分模面处已产生深入锻件本体的折叠，完全成形后会有部分锻件本体残留部分折叠。产生的主要原因为坯料规格偏小。对于易成形的曲轴，虽然坯料规格偏小也能完全充满成形，但易产生平衡块分模面折叠，轻微的折叠可通过加大此部位相邻的模具圆角进行改善，较深的折叠可通过预锻结构的倾向性分料设计解决此问题，在没有预锻工艺的情况下，常通过加大坯料规或有可能采用半闭式工艺的方式解决。

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大型锻造件的拔长工艺

1.SUF锻造法是通过对砧宽比的控制，锻造时减小钢锭的，后将断面锻成矩形的1种锻造法，是1种用宽平砧压扁的锻造法，利用宽平砧压扁，进而了钢锭轴心附近金属塑X流动范围的宽度，回转支承锻造件批发，于锻合坯料心部缺陷。

2.新FM锻造法是根据大型锻件心部的横向应力与料宽比的关系，在FM锻造法的基础上增加了对料宽比的控制，进而来减小心部的横向拉应力，应用新FM锻造法原理进行大型锻件生产时，取得了的经济效益。

大型锻造件的拔长工艺

拔长是大型轴类锻件锻造过程中须的1道工序，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合疏松与孔洞、细化铸态**等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。 在研究平砧拔长工艺的同时，锻造件批发，人们逐步开始认识到大锻件的应力、应变状态对锻合缺陷的X，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下V型砧拔长以及上下V型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的。