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在锻造曲柄生产过程中常产生各种锻造缺陷，这些缺陷轻则增加了制造成本，锻造件，降低了锻件质量，重则产生批量的质量问题，甚至造成批量报废。下面由茂金锻造小编阐述一下锻造曲柄轴平衡块变形的问题。

锻造曲柄轴平衡块变形是因为平衡块轴向尺寸发生明显变化的一种变形。机加后平衡块薄厚不匀，易造成无法动平衡去重的问题。此类明显的变形主要发生在切边工序，因切边力过大且两侧切边受力不均衡产生。及时修复或更换切边模；控制过切；采取分阶段切边等措施可有效避免此类问题的发生。

锻造曲柄在生产中碰到的锻造成形缺陷种类很多，工程机械锻造件，本文仅针对常见的几类成形缺陷进行了例举和分析，简述了缺陷的形成机理和解决方法或预防措施。可作为曲柄模锻工艺设计和解决实际问题的参考和借鉴。

以上内容为茂金锻造小编分享如何避免锻造曲柄轴平衡块变形的问题，希望能帮助到您。

锻造件锻造方法的方法一般分两种：一.模锻  二.自由锻

一、模锻：

在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸菁确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

而根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，回转支承锻造件，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

二、自由锻：

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，精密锻造件，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。    在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。

1.有机i溶剂清洗法

使用三氯**、三氯乙希等有机i溶剂进行清洗，与众多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。这种清洗方法虽然效果级佳，但在清洗过程中，有机i溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入大气的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。

密闭型减压溶剂清洗法的**装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。

另外，由于是密闭系统，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的质量分数（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃烧脱脂法

锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。

不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。