锻造-圆钢锻造-茂金锻造(诚信商家)

铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，锻造加工，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。

一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。

铝合金的锻造温度范围窄，容易过热、过烧，所以必需菁确测温、控温，炉温偏向蕞好在±5℃范围之内。

铝合金可用各种各样的加热设备停止锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热安装、流态粒子炉等。国内普通选用电阻炉加热，在这种状况下，炉内蕞好装有强迫炉气循环安装，以促使炉温平均。当运用燃气炉或燃油炉时，必需运用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接放设坯料外表。国外以为铝合金锻造加热以马弗炉为蕞佳，并且燃气半疯锁式炉得到了较普遍的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时，常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。

铝合金具有良好的导热性，所以任何厚度的毛坯均可不经预热，直接进入高温炉内加热，但加热时间比普通碳钢长，回转支承锻造，这是由于铝合金加热时必需保证内部强化相充沛溶解，以便使合金**平均，塑性进步。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5～2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、外形、散布特性及自身性质有关，**愈粗大，溶解也愈慢，所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料，其加热时间长些，如L***应比LD2合金的加热时间长些。普通状况下，锻造，铝合金的加热时间1～2h就够了，假如遇到不得已的延长时，则加热时间可超越4～6h，若再长则倡议将金属从炉中取出，以防过热和吸氢。

铝锻造件生产技术要求很严格。铝锻造件中的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，并且锻件在加工时不会*坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。下面我们一起来了解一下铝锻件生产过程应注意的两大技术问题。

一、铝锻造件材质的相关技术要求。

对于铝锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，圆钢锻造，不能出像叠皮以及断裂等问题。

二、铝锻造件变形速度的技术要求。

环形铝锻件生产中如何提高变形速度。因为温度效应显著，金属温度将升高，从而降低了变形抗力，增加塑性。这方面的效果冷变形时要比热变形时更大。但是如果温升正好进入到热脆区，则金属的塑性会变差。增加变形速度。由于加工硬化现象存在，又没有足够的时间进行回复再结晶，从而使金属的进一步变形发生困难，即变形抗力增加，塑性下降，这个现象高合金钢中尤为突出。