齿轮是许多机械装备的重要零件齿轮与齿轮之间通过轮齿啮合承担起传递运动和动力的重任甚至可以说只要与机械相关不管你身处哪个领域都能见到齿轮的踪影。
齿轮的分类：
齿轮发展至今种类越来越丰富俨然形成一个兼具功能与颜值的大家庭。
1、 直齿圆柱齿轮传动 ：
直齿圆柱齿轮用成形法或展成法加工而成，制造方便，成本低，用于平行轴传动。齿轮啮入与啮出时沿着齿宽同时进行，因此容易产生冲击、振动和噪音。
2、 斜齿圆柱齿轮传动：
圆柱斜齿轮有重合系数大、传动平稳、齿轮强度高、适于重负载的特点。但相比直齿而言，斜齿有轴向力，结构稍显复杂。
3、 人字齿轮传动
人字齿轮特征就是齿宽一侧为左旋，另一侧为右旋，自动化同步升降器，具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，因此在重型机械的传动系统中有广泛应用。只不过它的加工较为困难，造价相对较高。
4、齿轮齿条传动
齿轮齿条传动承载力大，传动精度较高， 可无限长度对接延续，而且传动速度可以很高， 因此它常用于大版面钢板、玻璃数控切割机、建筑施工升降机等。它缺点在于若加工安装精度不够，则会出现传动噪音大，磨损大等问题
5、内啮合齿轮传动
内啮合齿轮传动与外啮合相比，具有结构紧凑、体积小、承载能力高的特点，在行星齿轮传动机构中获得广泛应用。
升降机齿轮的哪些加工因素会导致噪音的发生
升降机配件齿轮在使用的过程中会出现一些噪音，影响到设备使用的体验，衡阳同步升降器，甚至会出现一些故障的发生，那么齿轮在加工过程中导致噪音发生的因素有哪些呢?国科技术人员做出如下介绍。
齿轮的加工精度对齿轮系统噪声有着重要的影响。一般来说，提高加工精度有助于降低齿轮系统的噪声。但提高加工精度要受加工成本的限制，且初始的加工精度越高，提高精度的降噪效果也越不明显。
在各单项轮齿误差中，齿形误差对噪声的影响大。齿形误差大，则齿轮噪声大，但两者间并非简单的线性关系。因为噪声的大小，不仅取决于齿形误差的大小，更主要的是取决于齿形形状。实验证明，略带鼓形的齿形形状，有利于降低噪声.
关于齿轮轮齿侧隙对噪声的影响，一般说来，如侧隙过小，同步升降器安装，噪声会急剧增大，而侧隙稍大些对噪声的影响并不大。
齿轮加工的方法有多种，一般说，加工方法与齿轮噪声没有十分固定的关系，因为还要受到加工技术的影响。不同的加工方法将产生不同的齿面粗糙度，改善齿面粗糙度有利于降低噪声。
非圆齿轮在运动学、几何学等方面具有独特的传动特点，但其尚未得到较为广泛的应用，主要原因是设计和制造的困难。计算机技术和数控技术在非圆齿轮的设计和制造中的应用将解决该问题。为使计算机技术和数控技术在非圆齿轮的设计和制造中发挥好的作用，莫过于开发非圆齿轮的专用CAD/CAM系统。 为此，本文先对非圆齿轮的发展情况进行了综合考察，介绍了计算机技术和数控技术在非圆齿轮的设计和制造方面的新进展情况。接着介绍非圆齿轮设计和制造的基本理论及发展，为系统开发建模时打下基础。确定采用Visual Basic 语言来开发非圆齿轮的CAD/CAM 系统。构建了系统的基本框架，然后设计了包括给定传动比函数、给定主动轮节曲线、实现再现函数等非圆齿轮节曲线设计模块，开发非圆齿轮的齿廓设计模块以及非圆齿轮加工模块。 系统框架设计符合现代系统开发的基本原则和要求，采用面向对象进行开发，模块的增加和修改非常方便，界面和交互性好。作者开发了一个对函数进行自动计算的控件，输入传动要求即可进行自动设计，四柱同步电动升降器，节曲线的设计是全自动化的。所开发的每个节曲线模块，都举例进行设计。用VBA 模拟加工过程生成椭圆齿轮的齿廓，所生成齿廓是矢量图形，便于数控编程。在加工模块中，设计了滚齿机和插齿机的数控程序自动生成。在所设计的各模块中都通过了一般的测试，证明无误。
衡阳同步升降器-东迈减速机10年经验-自动化同步升降器由德州东迈减速机有限公司提供。德州东迈减速机有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。东迈减速机——您可信赖的朋友，公司地址：山东省德州东北城五金一区27号楼1-2层25号，联系人：张经理。同时本公司还是从事电动液压推杆，电动推杆厂家，微型电动推杆的厂家，欢迎来电咨询。
