在高粘性乳化物，特别是膏霜，软膏，乳剂类产品的制造工艺中通常会使用的乳化设备是真空乳化机，平常所使用的乳化机容易在搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品中混入空气则会使制品气泡化，**污染，易氧化及外观不光滑。
真空乳化机的核心部件是均质乳化头，根据不同的物料可选择不同结构的乳化头，采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，让被加工的物料吸入转子，在短时间内承受几十万次的剪切作用。其各自具有的特点相辅相成，较佳的转定子组合，广州乳化设备，以达到混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽，细腻及延展性良好的产品。
真空乳化机通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外可以设有保温层。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用不锈钢，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜乳化设备。
真空均质乳化机需要摆脱低产能，提升速度，从而创造更高的生产效率；设备的配置要逐步完善，清洁系统、过载系统，广东乳化机价格，尤其是检测系统的选配系统少，体积过大的现状需要进一步改善；灌装阀的加工要进一步改进；设备本身的安全系统希望能够更加完善，一旦设备停止运作，广东乳化机，希望能通过一些细节的处理保护电机。
在技术应用的初期，技术成果所带来的经济效益肯定不足以支撑整体长期的技术升级成本，真空乳化机企业更要耐下心来，咬紧牙关度过产业新兴时段的阵痛期。待其成为行业、企业的示范性产业时，就足以带动企业整体技术升级，实现企业更、安全以及持续性发展。
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通常打开真空均质乳化机（泵）前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≤0．2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情況下运行以免空转使机械空封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径5mm皮管。
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