数控加工-凤岗加工-力凡机电科技(查看)

  CNC加工中心独有的刀库能实现自动换刀和主轴定向功能，比较适应于流水线的产品加工，因此价格比一般数控机床要高一些。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键，企业选择加工中心型号也是慎之又慎。

　　加工中心选型攻略：

　　1 选型程序

　　正确、全mian地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全mian、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。

　　正确选择加工对象

　　在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。CNC加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥**效益有着十分重要的影响。

　　制定工艺方案 

　　对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。

　　2 选型

　　类型选择

　　考虑加工工艺、设备的jia加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心;单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心;加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝du的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。

　　参数选择

　　CNC加工中心主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。

　　工作台尺寸

　　这是加工中心的主参数，凤岗加工，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，五金加工，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。

　　坐标轴的行程

　　基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。

　　主轴电动机功率与转矩

　　它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。

　　主轴转速与进给速度 需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。

1、电流大导致机床报警，发生大电流报警一般情况下有两种可能，就是加工中心数控速度控制单元上的功率驱动元件损坏和短路所造成大电流报警。

　　2、高电压也会导致机床报警，发生高电压报警的情况一般有三种可能，可能是加工中心数控输入电压超过了额定值的百分之十，或是伺服电机里面的绝缘性能下降，或是加工中心运转速度控制单元的线路引起的高电压。

众所周知，加工中心伺服系统是给机床提供动力的系统，没有伺服系统加工中心则不能对工件进行加工，所以伺服系统在加工中心中非常重要，伺服系统一出故障，整个加工生产都要停下来，今天小编就来介绍一下加工中心伺服系统常见的故障。

　　CNC加工加工中心伺服系统故障形式包括数控中速度单元上的报警指示灯和**丝熔断以及各种保护用的跳开开关等报警。警指示灯的含义随速度控制单元设计上的差异也有所不同!  

一、刀路的总则

开粗：在机床的z大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，CNC加工，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用h适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留z小的余量、用z大的刀、快的转速、适当的进给。