




真空乳化机的液压升降系统有什么特点?通过液压升降系统可以对均质搅拌系统和乳化罐锅盖进行上升和下降的调整。同时比起传统的密闭乳化机设备,液压升降系统大大降低了操作人员的工作量和大大提供了效率,让清洗也更加方便。同时自动升降带来的科技感与便捷性,可以带来很好的操作体验。
1、真空乳化机的液压升降系统可提升和下降均质乳化罐的罐盖及横梁、电机和搅拌装置等,方便对搅拌装置维护和清理,实验室高剪切乳化机,以及提升后能对均质乳化罐翻转倒料。
2、乳化机上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的,主要由液压油箱、液压泵、压力表、电机、电磁阀、调压阀等组成。
3、乳化机罐盖升降动作灵活、平稳、无阻滞和爬行;可以通过调节总的液压压力和电磁阀微调开关来控制活塞上升和下降的速度。
4、乳化机的液压活塞具有很好的稳定性,并在活塞下降过快时有自动关闭的**阀,实验室高剪切乳化机制造厂家,可以很好地保护操作者和设备安/全。
5、乳化机液压系统中配有安/全限动系统,可以把上盖停留在期望的任何位置上。
6、乳化机液压系统能完全支撑所必须承受的重力,可在24小时或更长时间内稳定不下降。
液压升降型的真空乳化机需要注意的是**问题,定期进行**,规范使用。

高剪切均质乳化机在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头上下进料区同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄紧密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,实验室高剪切乳化机供应,使物料充分的分散、乳化、均质、*碎、同时通过定子槽射出。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,实验室高剪切乳化机设计,高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂、使物料充分的分散、乳化。均质、*碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,从而完成分散、乳化、均质过程。

高剪切分散乳化机就是快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

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