循环流化床技术肇始于20世纪30年代，发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一，不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。目前，我国工业正处于转型期，亟需调整产业结构，淘汰落后产能，实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中，利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时
有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，提升管反应器，称为混合温度控制技术（MTC）。此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。中国石油大学提出的提升管反应器流动—反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟，初步解决了科学确定上述有关参数的问题。
当提升管反应器上面结焦，是一个很难清理掉的，且影响生产，我们需要先了解生成的原因：原再生斜管采用上斜型式，且提升管反应器预提升段采用直筒式结构，催化剂的提升能力差，催化剂循环量偏小!"，河源提升管反应器加工生产，亦即提升管反应器内密度偏低。原料经过进料喷嘴后有相当数量的液态油滴穿透催化剂群喷向器壁，梅州提升管反应器设计定制，表面粘有催化剂的油滴附着在提升管内壁上，经过较长的反应时间缩合结焦。随着运行时间延长，清远提升管反应器厂家直供，结焦不断发生，终导致大量焦的形成。因此原提升管直筒式结构的预提升段造成不良的再生催化剂的提升流型结构"，是结焦呈不规则分布及介质通道呈S状的根本原因。
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