在净化车间选型设计时会充分考虑（cider)工艺上的要求，选用的设备能与生产(Produce)规模相适应，并应获得大的单位产量；操作可靠、降低（reduce)劳动强度（strength)、提高劳动生产率(productivity)；有合理的温度、压强、流量(单位:立方米每秒)、液位的检测、控制（control)系统；能改善环境保护；能适应产品品种变化的要求，并确保产品质（Character)量。净化车间制药工艺生产中允许把不成熟或未经生产考验的设备用于设计之中，同时设备选型的材质方面也要求充分可靠，对生产中的关键设备，一定要到设备的使用工厂去考察，在调查研究（research)和对比分析的基础上，做出科学的决定。
1、消耗电力大；2、防振动；3、防静电；4、防电磁波干扰；5、需要实行特殊接地；6、要不停电电源7、电压波动、频率变化小；8、需要特殊电压在洁净室的电气设备中，特别重要的问题是为确保产品的质量和成品率的提高，而应把作业空间的洁净度稳定地维持在一定的水平上。为此，必须遵守不产生灰尘、不积存灰尘、不带入灰尘的三原则。①不产生灰尘·电机、通风机的皮带等旋转部分应选用耐磨性好，表面不产生剥离的材料；·电梯等垂直运输机械或水平机械的导轨、钢丝绳的表面应不产生剥离。②不积存灰尘·墙面上安装的配电盘、控制盘、开关等应尽量做成暗装式，尽量采用凹凸少的形状；·配线管等以暗装为原则，在必须明装的情况下，无论如何也不要在水平部分明装，无尘车间工程，只能在垂直部分明装；·在配件必须明装的情况下，外表楞角要少且光滑，以便清扫；·根据消防**设置的安全口指示灯、疏散标志灯，需要采取不易积尘的结构；·墙壁、地板等因为人或物的移动、空气的反复摩擦会产生静电而吸附灰尘，所以必须采取防静电地板、防静电装修材料和接地等措施；·照明灯具因为换灯管灯泡要定期地进行维修，所以在构造上要考虑更换灯管灯泡时使灰尘不致落人洁净室内。③不带入灰尘·在施工中使用的电线管、照明灯具、探测器、开关等应在进行充分清洗后再使用。
无论是电子厂净化车间内部还是外界环境，在错误的时间地点出现的物质(固态、液态、气态、生物菌毒)物理的(静电微震、电磁波、辐射)等**因素，对人和外界环境动植物会造成很大危害。电子厂净化车间的特点：电子厂净化车间等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外电子厂净化车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂净化车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子厂净化车间的重要组成部分，湖州无尘车间，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，无尘车间施工，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。1、万级电子厂净化车间内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)。2、电子厂净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。3、电子厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。4、电子厂净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的大值：(1)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。(2)保证供给电子厂净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。(3)电子厂净化车间净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，无尘车间装修，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项大值：保证净化车间空气洁净度等级的送风量;根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量;向电子制造厂洁净室内给的新鲜空气量。
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