1。捕获阶段
实质上是粉尘的浓缩阶段。在载体介质中均匀混合或悬浮的粉尘进入除尘过滤器的除尘空间。由于外力的作用，粉尘被移动到分离界面。随着粉尘向分离界面移动，气力输送，浓度增加，为进一步的固气分离做准备。
2.分离阶段
当粉尘过滤器中的高浓度粉尘流向分离界面时，有两种机制：
载体介质的携尘能力逐渐达到极限状态。在粉尘悬浮沉降的趋势中，粉尘主要被沉降，并通过粉尘沉积与载体介质分离。
其次，在气体流，扩散和凝固趋势灰尘颗粒的灰尘的高浓度主要冷凝以彼此颗粒之间凝结。它也可以被冷凝，并吸附在固体界面上。
气力输送系统做为一种替代传统输送机械的一种新型输送方式，这是一种综合性输送技术，其涉及范围有流体力学、材
料科学、自动化技术、制造技术等。目前国内气力输送系统起步较晚，起源国外1810年Uedhu-rst就提出了邮件气力输送方案，1853年欧洲出现个气力输送装置。国内随着**的环何提倡和制造转型，从业这方面的企业也渐渐地多了起来，由于行业没有一个统一标准，各家的对气力输送系统的类别也是各执一词，下面由我司从几个维度来给大家介绍一下气力输送系统的分类及特点。做为一种除尘设备，粉料气力输送，气力输送机器设备已被市场应用于混凝土制造业的每个生产制造阶段；伴随着水泥生产工艺技术性的不断发展，很多生产制造阶段只有用布袋除尘才可以做到生产制造的必须和考虑排污规定。
增加气力输送工作能力而言越有益，显而易见也将提升合理性。可是，灰气比过大，气力输送厂家，则在一样的气旋速率下将会造成阻塞，气力输送风机，而且输送机工作压力也提高，对空气压力式和低正压力气力输送系统，有将会会超出气顶机械设备所容许的深吸气工作压力或排气管工作压力。因此，灰气比的标值遭受原材料的物理性质、输送机方法及其输送机标准等要素的限定。
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