一般认为，不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上，尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理，无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢? 同时处理又会发生什么情况呢?
所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么，不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究，即使采用相同电流密度的阳极氧化，阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说，为了使用恒电流密度阳极氧化，普通阳极氧化，需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。
在铝合金的阳极氧化中，铝离子和氧离子在阻挡层内移动，形成氧化铝。铝基体所含的合金成分是和铝一起被带入阻挡层的吗?据研究，只有铝被氧化形成氧化膜，合金成分被富集在阻挡层之下。合金成分的富集量是有极限的，到达极限后逐渐向阻挡层移动。据报道，富集量因合金成分不同而不同，阳极氧化着色，富集量按Cu>Mn>Fe>Si的顺序增多，Mg不能富集。因为在实用合金中包含着众多的合金成分，也需要考虑其他元素的影响，不能一概而论，还应考虑扩散到阳极氧化膜之前的富集程度对阳极氧化电压的影响。详细内容还期待今后的研究。
还应注意的就是基体中的合金成分特性与金属间化合物的特性的不同。
铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术
蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候，可以在钢铁材料的表面天生一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗o2、致密、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。
它能进步模具的抗冷热疲惫性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行稍微氧化，通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时，可以在模具表面产生1-10μm的氧化层。
而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲惫、抗熔损和焊合性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较佳的综合使用性能，具有很高的实际应用价值。
主要特点技术性能
1、明显进步铝合金压铸模的抗热熔损性能
2、明显进步铝合金压铸模的使用寿命
3、进步铝合金压铸模的抗热疲惫性能
技术指标
1、氧化膜厚度≈3μm
2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜情况)
3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍)。
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