在焊接法兰盘钢锭均匀化退火过程中，除了原子在晶内扩散外，还伴随着**的变化。均匀化退火中的主要**变化是枝晶偏析消除和非平衡相溶解。
它是通过高温下长时间保温，原子充分扩散而使枝晶偏析消除达到成分均匀。对于非平衡状态下仍为单相的合金，均匀化退火所发生的主要过程为固溶体晶粒内成分均匀化。当合金中有非平衡亚稳定相时，则上述两个主要过程均会发生。
另外，在均匀化退火过程中，往往还伴随着过饱和固溶体的分解、不溶的过剩相聚集和球化、晶粒长大、相转变以及由于过快的冷却可能产生的淬火效应。
焊接法兰盘焊缝熔深与焊接电流有关，也与材料的导热性能和容积热容有关。材料的导热性能越好、容积热容越大，则熔化单位体积金属及升高同样的温度所需的热量也就越多，因此在焊接电流等其他条件一定的情况下，熔深和熔宽就减小。
材料的密度或液体粘度越大，则电弧对液体熔池金属的排开越困难，熔深也越浅。焊接法兰盘的厚度影响焊接法兰盘内部热量的传导，其他条件相同时，焊件厚度增加，散热加大，熔宽和熔深都减小。
对焊法兰连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，焊接法兰盘，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。
酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
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