在直线传动领域，齿轮齿条，同步带，丝杠三种传动方式为常见，下面来分析一下他们各自的优点缺点。
1齿轮齿条
优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，平湖同步升降器，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s。
缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。
典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
2同步带
优点：承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，快速同步升降器，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合**、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。
缺点：短距离传动速度可以很高，噪音低。
典型用途: 小型数控设备、某些打印机
3滚珠丝杠（电动缸传动部件)
（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是优点，但是传动效率低下，丝杠同步升降器，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动，精度高，4个同步升降器，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。典型用途：数控机床，小版面数控切割机。
升降机齿轮的哪些加工因素会导致噪音的发生
升降机配件齿轮在使用的过程中会出现一些噪音，影响到设备使用的体验，甚至会出现一些故障的发生，那么齿轮在加工过程中导致噪音发生的因素有哪些呢?国科技术人员做出如下介绍。
齿轮的加工精度对齿轮系统噪声有着重要的影响。一般来说，提高加工精度有助于降低齿轮系统的噪声。但提高加工精度要受加工成本的限制，且初始的加工精度越高，提高精度的降噪效果也越不明显。
在各单项轮齿误差中，齿形误差对噪声的影响大。齿形误差大，则齿轮噪声大，但两者间并非简单的线性关系。因为噪声的大小，不仅取决于齿形误差的大小，更主要的是取决于齿形形状。实验证明，略带鼓形的齿形形状，有利于降低噪声.
关于齿轮轮齿侧隙对噪声的影响，一般说来，如侧隙过小，噪声会急剧增大，而侧隙稍大些对噪声的影响并不大。
齿轮加工的方法有多种，一般说，加工方法与齿轮噪声没有十分固定的关系，因为还要受到加工技术的影响。不同的加工方法将产生不同的齿面粗糙度，改善齿面粗糙度有利于降低噪声。
升降机配件齿轮在传动过程中发生噪音是不可避免的，但是超标的分贝噪音对人的身体健康是有所影响的，都有哪些危害呢?怎样降低齿轮噪音呢?
对于已设定的齿轮，降低齿轮噪声的主要目标是提高齿轮的制造精度、粗糙度及安装精度，相关标准中对此已有明确规定，倘若设计选用合理，强化了加工工艺，加工设备精度高，保证齿轮滚刀等加工刀具准确无误，检测量具**可靠，就能够达到要求，从而防止“问题轮齿”的出现。
在齿轮传动设计时，为了降低齿轮噪声，应注意几点：将各对啮合齿轮的传动比都设为无理数，防止“问题轮齿”重复啮合，同时还可以起到轮齿均匀磨损的作用。为了减小摩擦系数，加大两个啮合齿廓的硬度差，小齿轮选用中碳合金钢类材料，对齿廓作高频淬火处理(应该**行跑和运转工序)，大齿轮选用球墨铸铁、灰口铸铁、铸钢等铸件。选用粘度较大的润滑油，润滑油代理保证啮合齿廓间有充足的润滑。
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