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电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。

五金电泳涂装的除锈方法

物理除锈即机械除锈，不锈钢316白色电泳，凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂清除。实践证明：物理除锈可满足五金电泳涂装对表面处理质量的基本要求，即可将工件表面的锈鉵(油污)和其它清除干净，而且还可以获得导电良好的表面，但由于它存在两个明显的缺陷而限制了它在五金电泳涂装中的应用，处理后的工件表面往往都比较粗糙，不仅增加涂料单耗，而且点沉积后难以获得较为平整光滑的涂膜处观。

　　4、电泳槽底更新期为6个月以内，家具五金白色电泳，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。电泳厂家又名—— 电着（著），泳漆，电沉积。

　　创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司先应用于汽车底漆。阴极电泳根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，

　　电泳涂装法可分为两种，阴极电泳涂装法被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷)。

　　静电电泳涂装加工不适于非导体工件：

　　对于塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，白色电泳，否则不适用。

　　不过因为此喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或者是因为操作不当造成极间距离过近时，光学配件白色电泳，

　　会引起高压火花打火，有火灾**。因此静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置灭火装置极重要。

电泳工件的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

电泳工件的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。