惠州吹塑加工生产-吹塑加工-鑫兵吹塑加工

吹塑制品进程可分为以下个阶段：

(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：

材料的分子量散布、平均分子量；

(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时，惠州吹塑加工厂，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及的服务。

吹塑加工_吹塑产品的长处以及出产工艺

吹塑产品的长处是：在加工过程中没有废料发生，惠州吹塑加工生产，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量出产。

1.吹塑产品瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片打针成型为瓶坯，它要求二次收回料比例不能过高(5％以下)，收回次数不能超过两次。注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，须再寄存48h以上方能重新加热使用。瓶坯的寄存时刻不能超过六个月。

吹塑产品瓶坯的好坏很大程度上取决于PET资料的好坏，应选择易吹胀、易定型的资料，并拟定合理的瓶坯成型工艺。试验标明，同样粘度的PET资料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，出产日期不同，吹塑产品工艺也可能有较大差别。瓶坯的好坏决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯真、通明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

我们在挤出吹塑制品成型的全过程中，会遇到许多技术上的难题，下边的共享是形成这一难题的因素及其相关的处理对策，期望对大家有所帮助。

一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：形成缘故：

1.型坯分量松驰情况比较严重；

2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多。处理对策：1.削减型坯熔体温度，提高型坯揉捏速率，拆换应用熔体流动性速率较低的环氧树脂，调整型坯操作设备；

2.适度更改工艺品设计方案，选用底吹法成形。

 二、吹塑产品横着壁厚不匀称：形成缘故：

1.型坯揉捏歪斜；

2.顶块与模仁內外温度差很大；

3.工艺品外观设计不一样；

4.型坯吹胀比过大。处理对策：

1.调节模口空地总宽差错，使型坯壁厚匀称；闭模前，弄直型坏；

2.提髙或削减顶块加温温度，改善模口內外温度差错；

3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位；

4.削减型坯吹胀比。