精密加工机械-松博机械(在线咨询)-精密加工

先面后孔

关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就能够以平面**加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来便当。

光整加工

光整加工后的工件主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺道路后阶段停止，精密加工技术，加工后的外表光亮度在Ra0.8um以上，精密加工，细微的碰撞都会损坏外表，在日本、德国等国度，在光整加工后，都要用绒布停止维护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的外表，精密加工机械，由于工序间的转运和装置而遭到损伤。

为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，机械精密加工，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内 部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。