设备设计原理**、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由3-7个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可**进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。
由主风机:按作业的不同状况(例如:单条线或者需求处理风量)我们改造电控系统,拆分主风机功率,匹配区间作业实际需要处理的风量来对选配对应型号的风机,达到主要成本很好的匹配状态,完成车间作业设备配置电费损耗***低化要求。节能省电型催化燃烧设备工作系统表现:采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,催化燃烧设备可维持自燃。耗电量小,鹤岗VOCs废气处理,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,VOCs废气处理原理,运行费用低,VOCs废气处理参数,节能效果显著。Voc废气处理省电型催化燃烧设备,占地面积小,VOCs废气处理图片,管理、维修筒单,操作安全。
脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,有机物被氧化成无害的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温到气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。省电节能型催化燃烧设备是在原有老机型的基础上,改善了燃烧过程、起燃温度低、反应速率快;节省能源;适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。处理,无二次污染。废气的净化率在95%以上,终产物主要为CO2 和H2O。
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