在弹簧加工生产的时候，总是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？
1如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底，那就可能会产生脱碳，解决方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。
2、如果淬火后硬度不足，会使弹簧使用寿命下降，残余变形。解决方法：选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相**检验。
3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法：按工艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。
4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火或马氏体分级淬火；在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。
压缩弹簧的截面多为圆形，簧圈之间有一定的间隙，称为节距或螺距；当受到外载负荷时，弹簧本身收缩变形，以储存形变能量；其形状多为圆柱形、圆锥形、中凸(凹)形和少量非圆形等。
一、物理参数：
1、d（弹簧线径）：即弹簧线的直径；
2、S（心轴大直径）：工业应用中弹簧轴的直径，通常公差为±2%；
3、Di（内径）：即簧圈的内直径，通常公差为±2%；
4、De（外径）：即簧圈的外直径，De=Di+2d，通常公差为±2%；
5、H（小孔径）：弹簧正常工作状态下所需的空间直径，通常公差为±2%；
6、P（节距）：即螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离，通常公差为±2%；
7、Lc（压并长度）：压缩弹簧在压至各线圈接触时的理论高度，可参照右上图，通常公差为±2%；
8、Ln（允许长度）：弹簧在负荷下的允许长度（可允许的形变范围之内），Ln=Lc+Sa，其中Sa系各有效圈数间允许的取小距离的总和。
9、L0（自然长度）：弹簧在压并一次后，自然伸展状态下的长度，通常公差为±2%；
10、圈数：弹簧的总圈数（如上图中弹簧的圈数为6），有效圈数则为弹簧(弹簧机)总圈数减去两端支承圈数。
11、R（弹簧刚度）：即弹簧在每单位变形时的负荷变化。如 1DaN/mm=10N/mm(牛顿/毫米)，通常公差为±2%；
12、L1&F1(弹簧在负荷F1作用下的长度L1)：即F1=（L0-L1）xR,，其中L1=L0-F1/R；
13、磨平：即弹簧钢线末端是否要磨平；
14、弹簧件号：即每种弹簧都有编号，类别.（De*10）.（d*100）.（L0*10）.材料。如压缩弹簧相关记号为C，材料用A、I、N和S标识，比如：C.063.090.0100.A件号表示压缩弹簧(压簧机)外径6.3mm，琴钢线线径0.9mm。
二、弹簧材料：
1、A（琴钢线）：符合EN 10270-1 SH级标准的钢线；
2、I（不锈钢线）：18/8不锈钢，标注Z10 CN 18.09；
3、N（镀锌线）：用于生产弹簧的镀锌钢线。
三、物理特性：
1、弹簧末端：即压缩弹簧的末端是否磨平状态；
2、弹簧刚度：即弹簧刚度的公差在±15%。
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“五金弹簧”这个词一出现，人们马上想到的是它能不停的，不断的按压后回弹回原来的样子，其实不是这样的，任何东西都有一定的使用寿命，特别是你在错误的使用方法下，会大大的降低弹簧的寿命，甚至损坏，锐增弹簧告诉你如何避免不当使用五金弹簧的方式
1.不要超过弹簧本身能承受的压力。
2.弹簧使用前先经过预压，因有间隙造成弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如果经过一次预压，弹簧的变型率会大大的降低。
3.弹簧装配时一定要平行，如果弹簧装配歪斜，按压受力不均匀，会导致弹簧变型
