外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析
（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，外取热器，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，后磨穿。
（2）应力疲劳*坏。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，阜新哪有卖外取热器，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳*坏。
（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，辽阳外取热器加工生产，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。
（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。
（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束裂。
（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷
逐渐关小外取热滑阀，直到全关，停止催化剂循环，同时关闭外取热流化风。外取热系统热源切断后，盘锦外取热器生产批发，蒸汽产量量降到零时，关闭蒸汽出口并网阀，取热系统缓慢降温降ya，降ya速度可由汽包放空阀控制，降至常压一般不小于2小时。汽包水位升至80%水位时，停止向汽包上水，需要**时可用上水旁路控制。在系统降温降ya过程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽压力，保持缓慢降ya。
市面上那么多种外取热器，无论是哪种外取热器其工作原理都是一样的，琦昌科技小编做了一下总结:
从再生器密相床或二密相引出一部分700℃左右的高温催化剂至外取热器，并在外取热器的底部通入适量的主风或增压风，使催化剂流化，高温催化剂与取热管外壁接触，以对流和辐射的方式将热量传递给管壁，由管内流动着的介质吸收带走。
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