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风力分级机是单排或双排叶轮式分级机，由一台单独的电动机驱动。为了提高分级效率并在广泛范围内调节分级粒度，可用双排叶轮式分级机。单排与双排叶轮式的分级粒度分别在60%<100目至95%<325目之间。叶轮的转速越高，分级粒度越细.叶轮由若干个径向叶片构成，使上升气生旋转运动。旋转气生的离心力，使粗粒向外层聚集，终脱离气流而落至磨碎区再度磨碎；而细粒级随气流向上排入旋风集料器，从集料器下部排出，净化的气流从上部入鼓风机并返回风箱.整个系统在负压下工作，多余的气流经过另一台旋风集尘器再度清理后排入大气。



然而， 由于大直径重介旋流器的有效分选下限提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低， 终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥( 1.6～0.3mm) 得不到有效分选 [1]  。粗煤泥处理工艺编辑目前，电动风选机， 我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:①采用分级设备回收粗煤泥;②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等) 对粗煤泥的分选作用较弱， 导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。

分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，风选机设计，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，风选机设备，滑落到分选器的粗料收集器中收集，风选机，然后经过关风机排出。

近年来我国选煤技术得到了快速发展， 基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺。发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展， 煤泥浮选则向着提高煤泥选择性的方向努力。目前， 拥有我国自主知识产权的大直径旋流器(直径1.4m) 和具有更高选择性的浮选柱都在我国选煤工业中得到了应用。



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