珍珠棉裁切机-森捷数控-裁切机

     1.恒张力控制原理

　　对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，珍珠棉裁切机，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，全自动电脑裁切机，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。

　　2.同步转速计算

　　由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个低速度的限制。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min

　　(f1为额定频率，p为极对数，n1为同步转速)

　　3.限速运行

　　当达到卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速：

　　V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

　　张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。

　　4.张力与转矩的计算

　　假如F*D/2=T/i(F--张力，D--卷径，T--转矩，i--减速比)，=F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下：T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速)

??优点

??如今，高质量的塑料片材是由压延机生产的。实际上，在板材成形中能与压延机竞争的工艺就是挤压。压延机也非常擅长处理对热敏感的聚合物，因为它很少引起热降解。压延的另一个优点是它能很好地混合含有大量固体添加剂的聚合物，这些添加剂不能很好地混合或熔化。这是正确的，裁切机，因为与挤出相比，压延机产生的机械能量大，可以产生很大的熔化速率。因此，公司能够在塑料中添加更多的填充物，并节省原材料成本。压延机是非常通用的机器，这意味着它是非常容易改变设置，如辊隙的大小。

??缺点

??虽然压延工艺生产的产品比挤压工艺好，但也有一些缺点。一个缺点是该工艺的执行成本更高，这是许多公司的主要障碍。压延过程中，也不善于在过高的仪表或过低的仪表。如果厚度低于0.006英寸，则存在针kong和空隙出现在片材中的趋势。如果厚度大于约0.06英寸，则片材中存在空气滞留的风险。尽管使用压延工艺，但在该范围内的任何所需厚度都会变得更好。

   五辊压延机适用于硅胶垫、KE951、导电硅胶片的压延裁切，生产，帮助企业节省人工成本，其特点主要表现在以下几个方面：基本放料形式：整体式放料基座，操作方便，占地

  五辊压延机适用于硅胶垫、KE951、导电硅胶片的压延裁切，皮革裁切机，生产，帮助企业节省人工成本，其特点主要表现在以下几个方面：

基本放料形式：整体式放料基座，操作方便，占地空间小

放料控制系统：采用磁粉刹车配合张力控制器，实现自动张力控制，节约人工

主机传动部分：采用AC变频专用马达搭配变频器作为压延动力传动，各辊速度**控制，能适用不同厚度产品生产，并确保产品质量，省电可达50%-90%