氧化-富坤氧化-表面氧化处理

铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，阳极氧化，容易沾染污迹。所以说，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀

　   在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是氧化染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

　   **浓度，控制在180—200g／l。稍高的**浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

　   铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15

　   g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

　   氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

　   电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。

膜厚，氧化，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，表面氧化处理，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

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(一)草酸-甲酸混合液交流快速氧化

阳极氧化采用草酸-甲酸混合液，是因为考虑到甲酸是一种强氧化剂，在这样的槽液中，甲酸起到对氧化膜内层(阻挡层和障壁层)加速溶解，从而使成为多孔层(即氧化膜外层)的作用。

(二)混合酸氧化

其特点是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蚀性能都比普通的**氧化法高，膜层呈银白色，适用于印花、铝氧化着色产品，其推荐工艺配方为:H2SO4 10～20%，COOHCOOH·2H2O 1～2%，氧化处理，电压10～20V，电流密度1～3A/d㎡，温度15～30℃，时间30分钟。

(三)瓷质氧化

瓷质氧化主要以铬酸、硼酸、草酸钛钾为电解质，用高电压和较高温度作电解处理，其膜层外观像瓷器上的釉，有高度的抗腐蚀性能，耐磨性能良好，膜层可用有机或无机的染料染色，使外观有特殊的光泽和色泽，目前多应用于铝炊具、打火机、金笔等产品上，很受群众喜爱。

(四)多色氧化

将已染色而未封闭的阳极氧化层，用铬酸或草酸润湿，使CrO3铺展，已染色的制品的部份表面在被CrO3润湿后褪色，按需要在任意部份用水将草酸或铬酸洗去，一般可以停止与图象反应。然后再染第二次色或反复进行CrO3揩拭、冲水、染色等程序。

(五)大理石花纹染色工艺

把氧化后的制品先染一次道底色后，经干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入时，油脂和水分别自然流挂，使膜层呈不规则的条纹状的油脂所沾污。当再染第二道色时，氧化膜受油脂沾污处就染不上色，没有油脂的部位则染上第二种色调。

(六)化学蚀刻氧化

铝制品经机械抛光及脱脂后，涂复掩蔽剂或感光，干燥后进行化学刻蚀(氟化物或铁盐类的浸蚀剂)，形成凹凸图案，再经电化学抛光及阳极氧化，阳极氧化呈现出主体感很强的表面图案，能与不锈钢的表面外观相媲美。

(七)常温快速阳极氧化

阳极氧化通常H2SO4氧化均需用降温设备，因而耗费大量电力，加入α-羟基丙酸、丙三醇后，能**氧化膜的溶解，从而可在常温下进行氧化。