提高双轴撕碎机生产效率的方法
1、严格按照操作规程操作双轴撕碎机
在使用操作双轴撕碎机之前，对设备各个部位技术状况做一个全方面的检查，没有异常正常开机运作。开始工作的时候，实现将设备空转1-2min，查看运转没有异常，开始正常的上料加工作业。在添加物料的时候，一定要以均匀的速度进行。
2、确认物料大小
双轴撕碎机、双轴撕碎机不同型号允许添加的物料的蕞大度是不同的，因此在加工生产的时候，一定要知道双轴撕碎机进料口的蕞大直径是多少。
3、确保生产安全
物料进入料斗前，请先了解一下哪些是不能撕碎的物料，以免损坏机器。加料过程中，如遇料口堵塞，千万不能用手去清理，应停机清理堵塞物。使用电动机动力的，应先切断电源再排除故障。工作现场禁止烟火，禁止用提高转速的办法提高产量。
4、维护**不能忽视
双轴撕碎机在工作运转时，轴承温度不能超过50度。如在正常工作条件下，轴承温度继续升高，金属撕碎机哪家好，应立即停机检查，找出原因排除故障。定期在各轴承位置加润滑油脂。
5、定期检查撕碎机刀片
发现问题及时解决或更换刀片。
撕碎机延长耐磨零部件的办法
在撕碎机的使用过程中，经过一定时间，会因敲击、撞击等因素而形成零件磨损或变形，这是不可避免的，那么如何延长撕碎机耐磨零件的更换频率呢？
至于撕碎机可以选择辅助支承的方法来处理单薄换机的刚度问题，使用撕碎机的底座或同刀架来提高支承强度是可行的方法，双轴撕碎机哪家好，共同提高撕碎机零件的接触刚度，也是一个重要的方法。多数情况下，*碎机零件的接触刚度比零件本身的要低得多，因此，提高接触刚度是提高加工系统刚度的关键。降低*碎机*碎箱的粗糙度，改善撕碎机筛底和各部分接触面的配合质量，降低磨损强度，降低能耗，降低木材的变形和损坏。终了，小心检查撕碎机主轴滚动轴承的温度不能超过65度，高于此温度将更换油，如果轴承不改进将彻底清洗，图润滑油。*刃或*刃或变钝，4把刀要一起更换或一起研磨，保证刀盘平滑，底刃也一样及时更换。这样，就可以大大减少撕碎机的零件的损坏和延长更换周期。
对于具有环形绕线特性的材料，我们可以将刀具速度调慢一些，这比撕碎编织袋、废电线电缆等材料要好，及时调整撕碎机的速度可以提高咬合强度，增强撕碎活力，还可以加快撕碎速度。根据不同物料调节撕碎机的切削速度是非常科学的做法，有时既能提高产量，又能防止切削刀具不必要的磨损，延长撕碎机寿数。
分析认为，汽车撕碎机哪家好，撕碎机转子轴承高温可能有以下几个方面的原因：轴承间隙过小，造成轴承温度过高。润滑油品选用不当，粘度过高或过低会形成油膜，宣城撕碎机哪家好，造成轴承温升过高。尤其当油脂粘度较大时，它不仅会增加润滑油分子间的内耗，还会增加油脂与金属之间的摩擦，从而产生过热。不正确的安装，橡胶板连接橡胶板太厚，刚度过大，挠度不足，造成轴承竞争，摩擦加剧，发热过度。过多的油到达或超过底球或滚子的中心，不能满足油浴润滑滚动轴承的要求，并且在持续搅拌时温度过高。因为壳体内部没有热量，热量无法及时释放，在所需温度下无法平衡。所以转子轴承温度高。
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