1.模具设计中一定要详细核查图纸,每一个数据都必须经过反复确认,避免因为沟通不及时或者不到位而产生数据差异,这样的情况如果频繁发生会严重影响到合作关系和模具设计的口碑。
2.模具在设计制造过程中应该采用成熟简便的制造工艺,避免因为工艺的原因而使模具成型时产生误差,除非是为了特殊的要求必须要使用新的生产制造工艺时才能进行试制。
3.模具制造生产的周期比较长,事先必须要做好预估时间的商定,芜湖模具,然后制作出模具设计制造的流程进度图,塑料模具定制,一定要严格按照进度图的要求进行把控,避免出现超期逾期的情况发生。
4.在模具制造的过程中一定不能为了某些原因而使用劣质材料,五金模具,模具对材料材质的要求非常高,是一体成型,不要使用修补,打磨或者是拼凑的材料进行生产,因使用劣质材料而造成的模具制造延期的事情不能发生。
模具大小的规划和材质
模具大小的规划和材质需要我们了解到的是,每个公司的规划模具大小的标准都不一样,但是常见的标准划分如下:15—30系类模胚的模具列为小模,汽车配件模具定制,30—50系类模胚的模具列为中模,50以上模胚的模具列为大模。
模胚常用钢(香港叫法),也就是中炭钢、45钢。
以上就是模具设计中需要我们了解到的大小和材质的相应知识。
根据所定内容设计模架。在设计模架时,尽可能地选用标准模架,确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如**圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密**用标准组件等。需要强调的是,设计模具时,尽可能地选用标准模架和标准件,因为标准件有很大一部分已经商品化,随时可以在市场上买到,这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。尺寸确定之后,对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算,以校核所选模架是否适当,尤其是对大型模具,这一点尤为重要。
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