机械面板腐蚀加工厂-惠州腐蚀面板加工-茂美加工厂欢迎您咨询

广州市茂美标牌加工厂，座落于番禺区桥南街陈涌工业区，专注于腐蚀面板加工，腐蚀面板定制，机械控制面板定做，不锈钢蚀刻面板加工，机械面板腐蚀定制，设备蚀刻面板加工，腐蚀机械面板定制，机箱设备面板定制、电子秤按键面板定做等，接单领域主要集中在广州、深圳 、佛山 、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州等地，均可加工定制生产。产品还有腐蚀标牌，不锈钢直尺加工、铝铭牌制作、不锈钢铭牌制作、机械设备控制面板、亚克力标牌等。制作工艺：UV印刷、喷漆、丝印、热转印、凹凸，冲压、磨光、拉丝、电镀、氧化、喷砂、激光、注塑、磨光、电铸、腐蚀等一体化的大型**标牌加工制作厂。

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设备构造主要材料和操作环境和其他蚀刻减薄设备一样，为了抗酸腐蚀，设备主体大多采用PVC/PP耐酸腐蚀材料作为设备长期暴露于腐蚀环境中的关键部位的表面材料。采用自动化电气控制等系统，水封闭模式。生产过程中减少人工操作环节，有效避免与蚀刻药液的直接接触，生产安全系数较高。顶喷式的主要构造单元分为控制系统上下料装置清洗单元蚀刻单元液体循环供给和过滤系统.

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控制系统

顶喷式蚀刻减薄设备采用PLC电气控制系统，自动化集成程度较高。系统分为：控制层和操作管理层。通过智能设备和PLC去控制生产工艺参数，智能化的机械运作，x大化的实现无人职守操作模式。

控制系统控制电机、气缸和阀门等设备自动化运作，同时根据实际作业需求可实现自动在线检测管路压力、流量和罐体液位，以及药液浓度和产品在线厚度等，自动调整生产参数，优化即时生产需求。

上下料装置

蚀刻产品通过特定的匣具转载实现多片减薄，并可通过自动或人工方式输送蚀刻设备中，实现上料和下料。

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控制面板是钻机和操作者之间传递信息的装置，它的设计直接影响操作人员的操作效率和准确程度。本文基于人机工程学原理，机械面板腐蚀加工厂，以GDY-40钻机为研究对象，从钻机控制面板元件的选择、整体布局设计及其总参数的确定，对钻机控制面板的整个设计过程进行了详细的讨论。

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某洗衣机控制面板的示意图，其外形尺寸为590 mm×150 mm×80 mm，使用的原材料为c腈-丁二烯-塑料(ABS)，其外表面要求光洁美观，无瑕疵、凹痕等缺陷。塑料控制面板内侧共有12个安装倒钩(D处)，两端各有一个圆形通孔(竖筋上的A处)，内底壁上有4个自攻螺钉台阶孔(C处)，B处凸台及通孔轴线与塑件的边缘端平面并非垂直，具有一定的斜度。图1洗衣机控制面板示意图1模具设计根据洗衣机控制面板塑件的大小及结构特点，设计的模具结构如图2所示。以塑件的边界面作为分模面，采用一模一腔、热流道**成型。

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少腐蚀危害产生的巨大经济损失

腐蚀导致经济的巨大损失已是众所周知的事实。以年产30万吨合成氨装置为例，设备面板腐蚀加工，每年因设备腐蚀失效导致物料泄漏、工艺流程停产一天就损失约 60 万元，该装置中的转化炉是其心脏设备，由于高温腐蚀，每更换一根炉管就会造成三天停产，每损坏 17 根炉管造成停产的损失相当于一台转化炉的造价；由于腐蚀，停车 100 次其损失相当于整个合成氨厂的总**。一个年产 30 万吨乙烯的装置每停产一天造成的损失高达 750 万元。从国内石油化工生产企业统计，1999 年泸天化年总产值 8.284 亿元，而直接与间接腐蚀经济损失共计 6010 万元，占年生产总值的 7.25%。仪征化纤厂大修周期从 1 年改为 2 年，创净利润（22 ～ 23）亿 / 年。通常认为间接腐蚀损失比直接腐蚀损失大。根据现有数据，石油工业的间接腐蚀损失是直接腐蚀损失的 3 倍。2000 年，上海集团腐蚀损失是 8114 万元；华东电网因锅炉“四管”腐蚀爆漏导致非计划停车 115 次，损失电量 29 亿千瓦/小时，经济损失 7.7 亿元。

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防腐蚀的测试从整体来讲，需要进行三个方面的系统化的测试。

一是零部件的测试，针对每一个零部件都要做单独测试。，并针对不同阶段的实际情况，对零部件的腐蚀性做相应的防护措施；第二是系统测试，要确保各个子系统之间的融合连接，使之形成一个非常完整的整车；整车测试是后一个环节，也是重要的环节，它由几个步骤组成。

首先它要符合防腐蚀和耐用方面的设计要求，其次是设计更加细致的标准，也就是说针对于中国的具体情况而量身打造一个测试场景。

除此之外，在试验周期上腾势也不厌其烦地选择了时长长、组合复杂的测试方案。它一共分为12个周，12个周里面再进行12个循环。这十二个周不是简单的循环，而是层层递进的关系，例如一次循环后悔暂停测试，根据上一个防腐蚀的测试结果去检验是不是存在腐蚀风险并进行调整。其终的目的就是让每一个腾势汽车都能在每一个环节的终设计标准和相应的规格下达标。