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小型电磁继电器模块铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有**，电源电压过低等造成的。应区别情况修理。

　　
通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修理时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面;如有油污应进行清洗。噪声大可能是由于短路、环断裂引起的，修理或更换新的短路环即可。 　　

断电后，衔铁不能立即释放，这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。通用继电器模块检修时应针对故障原因区别对待，或调整气隙使其保护在0.02～0.05mm，或更换弹簧，或用清洗油污。

热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路，plc端子台或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件，重新调整整定值。对于热继电器模块，其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。 一种小型大功率继电器模块，其包括底座、接触系统、磁路系统和绝缘罩，其中接触系统和磁路系统之间设有绝缘隔板，接触系统又包括相互之间用辅助绝缘隔板相隔离的多组转换触点，各组转换触点中的动接触片通过各自的推杆与磁路系统中的衔铁相联动；绝缘罩罩在磁路系统之外，同时也将底座上的常闭静触片插孔和触片槽罩于其内，并与底座相连接，其特征在于：所述的各推杆之间还设置有使各推杆一体运动的连接杆。

采用上述结构后，使得本实用新型结构简单合理，又便于调试，在原有大爬电距离的基础上，又大大地提高了继电器模块触点的同步动作性能；同时通过在动接触片上增设第三安装孔，来确保各动接触片具有良好的接触和导电性能，因此值得在各设施上推广应用。

PCB板安装支架的制作方法

技术介绍

印制电路板(Printedcircuitboard，简称PCB)，作为各电子元件和信号通路的载体，已经在各种电子产品中广泛应用。PCB板一般通过支架固定在电子产品的机壳中。现有技术中的PCB板具有不同的厚度规格，如1.0mm、1.6mm等厚度，而现有的PCB板支架仅能适用固定厚度的PCB板，因此导致卡扣结构的PCB板支架只能适用某一种厚度的PCB板，当卡持厚度不匹配的PCB板时会出现因卡扣卡不到位而松脱，或者卡扣卡不紧而产生异响的问题。

现有的解决方案是针对每种厚度的PCB板专配一款支架，但这样会大大增加物料使用量，造成资源浪费，同时存在因配错支架导致的PCB板无法有效夹持的问题。因此，如何设计一种PCB板支架来解决上述问题是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板支架，实现了一个支架适配不同厚度PCB板的目的。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种PCB板支架，包括：背板；卡持部，um72塑料模组架厂家批发，其具有能够卡持PCB板的侧边以限制所述PCB板远离所述背板的两个卡扣，两个所述卡扣间的距离可调；

以及弹性部，其设置在两个所述卡持部之间的所述背板上，所述弹性部的表面与所述卡持部的卡持表面之间限定所述PCB板的容置空间，所述弹性部被配置为能够向远离所述背板的方向弹性挤压所述PCB板。作为PCB板支架的优选技术方案，所述弹性部为Z字形的弹片，所述弹性部的一端固定在所述背板上。作为PCB板支架的优选技术方案，所述背板上设置有滑槽，所述卡扣的一端滑动设置在所述滑槽中。

PLC放大板外壳也叫模组安装架

PLC放大板安装麻烦，还在在电箱板上装几个螺丝孔固定PLC放大板，我们自主研发了PLC放大板的外壳，也可以用来做经济式PLC的外壳，杉皓PLC放大板除了做全系列的PLC放大板以外还做PLC放大板有的外壳，供给同行做PLC放大板的厂家。

PLC放大板外壳有二种，一种是模组架（又名PCB导轨，PCB底座，PCB导槽），模组架由三部份组成，中间一个挤压条是挤出机压注出来的1.5米一条，想多少直接锯下来，比PCB板短2MM，另外一部份是左右侧板左右用4个自攻螺丝上上去的，可以直接卡在DIN导轨上，安装就方便了很多了，另一种PLC放大板的外壳又名透明工控盒，可以用来做经济式的PLC外壳，又可用来做PLC放大板的外壳，有95*90*40，125*90*40，180*98*50三种规格。

这种有透明的上盖可以防尘，安装方便，电路板直接用4个螺丝上在电路板上，装上外壳后，装到电柜也方便，可以DIN导轨安装，也可以对角上二个3MM的螺丝。