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使用撕碎机刀片前要注意的事项

撕碎机刀片为撕碎机上的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，撕碎机刀片厂家按照撕碎机的分类，片分类介绍撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、撕碎机刀废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能的进行提高撕碎机的相关工作效率。

撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，铁销撕碎机刀片生产，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状

硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，铁销撕碎机刀片厂家，可用于所有三个加工阶段，杭州铁销撕碎机刀片，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。

中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。

精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与*损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。

影响金属撕碎机刀片寿命的主要因素是什么？

1.在工作时，金属撕碎机刀片与材料直接接触，长期使用会有磨损，铁销撕碎机刀片价格，应进行日常维护和**；

2.切碎材料的柔软度和尺寸也对切碎机的寿命有直接影响；

3.工具原料：有益合金元素的含量和**合金元素的含量；

4.刀具的热处理：刀片的硬度和相同表面硬度的均匀性；

5.工具原料：有益合金元素的含量和**合金元素的含量；

6.刀具转速：刀具相对于材料的切削速度；

7.切割机的切割力：切碎机设备的动力；

8.金属撕碎机应清洁刀片，并在长时间不使用时涂抹防锈油脂。

6.刀具回转速度：即刀具相对物料的切削速度；

7.刀具的切削力：即撕碎机设备的动力；

8.撕碎机在长时间不使用时应该清理干净撕碎机刀片，并涂上防锈油脂。