应对落煤管磨损问题，
近期有客户咨询落煤管用氧化铝陶瓷，客户之前用的是焊接型氧化铝陶瓷，但是由于落差大，颗粒物尺寸也大，落下的时候对氧化铝陶瓷造成的冲击性太强，所以氧化铝陶瓷都脱落了。
针对这种工况，我们技术人员建议使用氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷是针对市场上缺乏既耐磨又耐冲击的产品而设计，将小方块氧化铝陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形氧化铝陶瓷，再使用高强度有机粘合剂将氧化铝陶瓷粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，具有耐磨损、抗冲击、耐高温等综合的优异性能。
氧化铝陶瓷的生产工艺
氧化铝陶瓷的生产工艺：
粉体制备：将入厂的氧化按照不同的氧化铝陶瓷品要求与不同的氧化铝陶瓷成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或**成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化体在150－200温度下均匀混合，以利于氧化铝陶瓷成型操作。采用热压工艺成型的氧化铝陶瓷，粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型的氧化铝陶瓷，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，多孔氧化铝陶瓷，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，氧化铝陶瓷绝缘，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
氧化铝陶瓷常用成型方法：
注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的氧化铝陶瓷部件。注浆成型的关键是氧化铝陶瓷原浆料的制备。通常以水为熔剂介质，新疆氧化铝陶瓷，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，球面有孔氧化铝陶瓷，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，氧化铝陶瓷原浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少氧化铝陶瓷制品坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
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