油压机是使用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方法，广泛用于汽车的零配件加工及各作业多种产品定型、模具、手袋、橡胶、轴类、冲边、校对及制鞋、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的曲折、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等作业。
液压设备是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅佐元件组成：液压泵是将机械能转换成液压能的转化设备；液压缸是将液压能转化为机械能；控制阀是控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的作业次第等及维护液压回路。它们作用就是控制和调度液压介质的流向，压力和流量来控制执行机构的运动方向，油压机，输出的力或力矩。运动速度．动作次第，以及约束和调度液压体系的作业压力，从而来避免过载等作用。油压机在作业中的使用十分广发，也十分频频，这也导致油压机有可能会出现缺点。
当油压机在遇到缺点时，能够选用下面两个简略的方法对油压机的缺点进行维修：
1、将同类型、同结构、同原理的油压机上的相同元件，交流安装在同一位置上，以证明被换元件是否作业可靠。置换法的优点是，即使修理人员的技术水平较低，也能使用此法对油压机的缺点作出准确的确诊。但运用此法有必要以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的油压机为条件，横沥油压机，因而此法有很大的局限性和必定的盲目性。
2、借且助于简略的辅佐零件，对油压机的液压元件是否出现缺点进行确诊。用顶杆使阀类元件换向，可确诊出换向阀是否出现如卡死、阀芯不到位等缺点。辅佐法可不解体部件来确诊液压元件是否有缺点，避免了过多的拆卸作业量，减少了缺点确诊时刻，便于快速确诊，特别是关于；较大型油缸密封等，这一类缺点的确诊具有很好的实用性。
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油压机新的液压件拼装前，旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点。
1.液压件拆装、清洗应在符合**标准的净化室中进行，如有条件操作室能充压，使室内压力高于室外，塑料模避免大气尘埃污染。若受条件约束，也应将操作间独自隔离，一般不允许液压件的安装间和机械加工间或钳工间处于同一室内，桥头油压机，肯定制止在露天、棚子、杂物间或库房中分化和安装液压件。
2.液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件约束，也要确保临时作业台的清洁度；
3.清洗液允许使用煤油、以及和液压体系作业用油商标相同的液压油；
4.清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，避免脱落的纤维污染体系。也不准用皮山君向零件鼓风（皮山君内部带有尘埃颗粒），必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干零件；
5.清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和安装作业台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油；
6.已清洗过但暂不安装的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和时节特别要注意防锈。
油压机油箱内的油液的污染物有些是从外界**的、有的是在内部产生的以及还有一些是设备的时分残存的。那么怎么防止油箱内油液污染呢？
如果油压机的液压系统中混入空气，大朗油压机，会导致油缸振荡或爬行现象的产生，使液压系统不能正常作业，为了防止空气进入油缸内和赶出空气，设备排气设备。
一般情况下，关于油压机要求不高的液压油缸，往往不规划专门的排气设备，而是将油口布置在油缸的缸筒的两头的处，这样也能使空气随油液排往油箱，在从油箱中逸出；而关于速度稳定性要求较高的液压油缸和大型液压缸，常常需求专门设置排气设备，其方位也是在油压机液压油缸的处。例如在缸盖部位安放的排气塞，排气时松开螺钉，使缸全行程往复移动数次直至可见油液排出，排气完毕后旋紧螺钉即可。
油压机液压缸混入空气会导致油压机爬行，除此之外，导致液压缸爬行的原因还包含以下几点：
1、液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装置不当、零件变形、磨损或形位公役超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度跟着行程方位的不同而改动，呈现滑移或爬行。
2、光滑不良或液压缸孔径加工超差。由于活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果光滑不良或液压缸孔径超差，就会加重磨损，使缸筒中心线直线性下降。
3、油压封件质量与滑移或爬行有直接关系。
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