离心风机设计工况中涡流和分离少，内部结构复杂。，流动效率也很高，一般的软件和数值方法都容易实现对风机性能的预测，非设计工况下涡流和分离流动较多，流动效率低，数值模拟不容易实现风机性能。
此外，由于CFD软件和计算技术的局限性，气力输送厂家，这里提到的是，整个机器的流场计算只能实现叶轮和蜗壳的几何耦合数值模拟，但不能实现整机计算在真正的意义上，即三维流场计算的结合叶轮、蜗壳、进口和连接管道。
在使用过程中，矿用节能风机涡轮侧轴支承轴封一直存在严重漏油现象，不仅造成润滑油严重浪费，而且污染设备和地面。矿用节能风机的轴承经常处于低油位运转，威胁矿用节能风机的安全运转。随着驾驶员不断补充燃油，轴流矿用节能风机的价格增加了驾驶员的工作负担。为了解决漏油问题，技术人员想出了各种办法，但都没能发挥抱负。几次的改善，实验发现了漏油的主要原因:一是矿用节能风机的驾驶时，涡轮方面的支持轴座和涡轮之间是正圧区，虞永川，高温布卢瓦的品牌，风机罩壳和轴外部的缝隙进入轴承室，拿出了润滑油;两个眼睛，矿用节能风机的涡轮方面轴承座和涡轮之间的轴封面计划的缺点，长期的驾驶动摇现象，轴和轴封面冲突和摩擦造成的空隙的配合过大，此时，风从那个空隙进入轴承室，润滑油的泄漏，泄漏量增加了。找到泄漏源后，采用在轴承罩内部注入橡胶，在外部添加导流圈的技术，了漏油问题。
1、不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型，所以一定要选对离心风机的材质。机型及参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其材质的物理性能，性价比等诸多因素，确定所采用的的风机材质。
2、离心风机的机构设计，粉料气力输送，优良的风机设计结构能延长设备使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，吉林气力输送，将引起严重的缝隙腐蚀。
3、控制腐蚀就要隔绝腐蚀环境。离心风机设计中经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，造成大量的微裂纹的产生；若这种现象存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。
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