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下面茂金锻造毛坯厂家和您聊聊自由锻造可用于加工什么锻件?

自由锻造是利用冲击力式压力，使加热的金属坯料在上、 下砧块之间产生塑性变形， 以获得所需锻件的加工方法。 由于金属坯料在砧块平面之间能够自由流动，故称为自由锻造。

自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种。手工自由锻造只能生产小型锻件，效率低。 机器自由锻造能生产大小的锻件，效率较高，是目前工厂普遍采用的自由锻造方法。自由锻使用通用工具和设备，可锻造质量的锻件，小到不足 1 kg，工程机械锻造生产厂家，大到几百吨。

由于自由锻是局部变形，变形抗力小， 适用于生产大型锻件。 但自由锻锻件尺寸精度低，形状简单，生产效率低，故只适用于单件小批量生产。自由锻造工序可分为基本工序、 辅助工序及精整工序。基本工序是使金属于产生程度的塑性变形， 以所需形状和尺寸的工艺过程， 如镦粗、 拔长、 冲孔、 弯曲和扭转等。 辅助工序是在基本工序前进行的预先变形工序，如压钳口、 切肩等。精整工序是用以减少锻件表面缺陷而进行的工序。

锻造曲轴是发动机的核心零件，大马力和高姓能的发动机大多使用锻钢曲轴，锻造曲柄充不满是金属在变形过程中由于各种原因未充满模具型腔而形成的缺陷。下面茂金锻造小编就带大家一起来了解一下锻造曲柄充不满可能的几种原因及其解决方案。

一、锻造曲轴止推径充不满

原因：通常止推径部位模具型槽很窄，易于堆积氧化皮和石墨，容易造成止推径充不满。

解决方案：生产过程中需注意模具此处氧化皮的清理和石墨的全理配比及使用，并要定期对该处氧化皮和石墨进行清理。同时在设计时可将此部位加宽或进行深度补偿，其中加宽方式能有效减少氧化皮和石墨在此处的堆积，尽可能避免狭深结构，同时合理的预锻设计也会有效减少此类缺陷的产生。

二、锻造曲轴平衡块充不满

原因：曲轴平衡块锻造时充不满主要发生在平衡块上下模蕞深处。由于曲轴平衡块又高又窄金属流动距离较远，依靠挤压成形填充，金属流动阻力大，是蕞后成形部位，极易产生充不满缺陷。当带有平衡块的部位坯料体积分配不足或金属外排阻力较小及预锻设计不合理是曲轴平衡块充不满的主要原因，同时坯料加热温度偏低、不均匀及模具温度偏低也会产生平衡块充不满缺陷。

解决曲轴锻件充不满的方案：是减小桥部高度和增加桥部宽度等来增加金属外排阻力，从而改善锻件的充满性。有预锻工步的情况下可在预锻型槽增加储料连皮，储存尽量多的金属用于终锻时平衡块填充。适当提高坯料的加热温度和料温均匀性也能提高锻件的充满性。当平衡块型槽相对深度大于5时，金属充填困难，要对坯料进行合理匹配，模具设计时要考虑采用阻力较大的桥部结构形式，如半闭式模锻结构，同时要增加排气孔，防止模具平衡块jian端部分形成闭合气室，阻止坯料流动。

锻造时，毛坯某处是否发生塑性变形，取决于是否塑性条件，工程机械锻造，可见，若毛坯各处应力状态不同，或毛坯各处性能不同，则变形情况也不同，变形先发生在那些先塑性条件的部位，造成毛坯个不问的变形不均匀。毛坯应力状态与载荷、模具形状、摩擦、毛坯形状尺寸等因素有关;结果与材料晶格类型、**状态、温度分布、硬化情况等因素有关。

变形协调性是指当年变形不均匀时，变形大小不同或先后不同的部位将发生互相牵连。由于这种作用，将产生相互平衡的内应力，即附加应力。例如使用凸辊来辊轧矩形截面毛坯，由于各处压下量不同而变形不均匀，中间不问压下量大，工程机械锻造价格，长度方向的伸长变形大;而两侧部位压下量小，工程机械锻造多少钱，长度方向的伸长变形小。伸长多的中间部位将牵拉着伸长小的两侧部位，使两侧部位收到附加拉应力;反之，伸长小的两侧部位将限制伸长大的中间部位，使中间部位受到附加压应力。可见附加应力总是成对出现。

锻造过程中，变形不均匀是造成产品质量缺陷的重要原因：附加拉应力常使锻件产生开裂，而附加压应力可能使锻件产生失稳起皱;变形小的部位其**性能常达不到要求。是高碳钢、合金钢、高温合金、有色金属合金等锻件，经常由于开裂及性能检验不合格而报废。因此锻造时应该尽可能减少大型锻件变形不均匀程度。