模具锻造加工-扬州模具锻造-马鞍山茂金锻造加工厂

对着国民经济的发展，大型锻件的生产越来越重要，对大型锻件的要求越来越严。概括起来为：质量高、形状精。大型锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等综合水平的标志，但锻造环节起着重要作用。为此，选定既合生产条件、操作简便，又能锻件质量，生产效率和经济效益的锻造方法，是锻造工程师、学者和研究人员的共同课题。

大锻件的生产流程一般为：大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预热处理后送到下工序进行机械加工和终热处理。

对大锻件而言，锻造的任务主要有两个：

一是成形，即将钢锭经济地锻制到接近件的形状。

二是改善锻件质量。即*碎铸态**，细化晶粒、均匀**、锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。 锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造时在水压机上自由锻造，用通用砧子和工具，模具锻造加工，将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产。

大型锻造件热处理除了应力，硬度以外，主要目的先是锻件出现白点，其次是化学成分的均匀X，调整细化锻件的**。目前的看法是认为：白点是由钢中的和内应力共同作用的结果。白点常用的法是在刚冷却至65至54度时利用气扩散速度快保温停留。 

大型锻件热处理目的如下：

一、锻造应力，锻件的表面硬度，其切削加工X能。

二、对于进行终热处理(或产品热处理)的工件，通过锻后热处理还应使锻件产品条件所要求的X能指标。

三、调整与大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大**，大型锻件化学成分与金相**的不均匀，细化钢的奥氏体晶粒;锻件的声波探，精密模具锻造，草状波，使得锻件中的缺陷够较清晰地显示出来，以杜合格锻件向下道工序的转移。

铝合金锻造件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个环节，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。铝合金锻件加热的每一个环节都很重要，当然作重要的还是加热这一环节。金属热处理的加热方法很多，蕞早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电气应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

铝合金锻件热处理时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

铝合金锻件加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，模具锻造厂家，选择和控制加热温度，扬州模具锻造，是保证铝合金锻件热处理质量的主要问题，加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般铝合金锻件都是加热到相变温度以上，以获得高温**，另外转变需要一定的时间，因此当铝合金锻件表面达到要求的加热温度时，还需在些温度保持一定的时间，使铝合金锻件内外温度一致，使铝合金锻件显微**转变完全，这段时间称为保温时间，采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。