对着国民经济的发展,大型锻件的生产越来越重要,对大型锻件的要求越来越严。概括起来为:质量高、形状精。大型锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等综合水平的标志,但锻造环节起着重要作用。为此,选定既合生产条件、操作简便,又能锻件质量,生产效率和经济效益的锻造方法,是锻造工程师、学者和研究人员的共同课题。
大锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间,经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯,经预热处理后送到下工序进行机械加工和终热处理。
对大锻件而言,锻造的任务主要有两个:
一是成形,即将钢锭经济地锻制到接近件的形状。
二是改善锻件质量。即*碎铸态**,细化晶粒、均匀**、锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。 锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造时在水压机上自由锻造,用通用砧子和工具,将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产。
锻造加工有什么独特的特点?
锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的而成的,而锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形,获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观**结构,同时由于保存了完整的金属锻造流线,主轴件锻造,大大加强了锻件在使用中的性能。
锻造加工是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一,模具锻造公司,常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比,有助于改善锻件的内部**、提高力学性能,消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,锻造,提高锻件的抗冲击性能。
锻造加工的材料利用率高,金属塑性成形主要是靠金属的形体**相对位置重新排列,而不需要切除金属。同时还有较高的生产率,因此锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
锻造加工的毛坯或锻件的精度较高,应用优异的技术和设备,可实现少切削或无切削加工;锻造加工所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不*列。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
锻造加工不适合成形形状较复杂的锻件,因为它是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
锻造件是金属被塑性变形压成所需形状或压缩力的物体。 锻造是金属塑性加工的重要方法之一。 这种力量通常是通过使用锤子或压力来实现的。 通过锻造,可以压缩铸件中疏松多孔的**,并将大型铸造**(树枝晶)粉碎成细小的晶粒,形成纤维**。 当纤维结构沿零件形状合理分布时,可以提高零件的力学性能。 因此,锻造部件具有高强度,能够承受更大的冲击负荷。 锻造工艺可以产生细晶**,改善金属的物理性能。
锻造的主要目的是成形和改进(提高机械性能和内部结构)。 其中后者是其他技术方法难以实现的。 此外锻造生产还具有节约金属、生产校率高、柔韧性大的优点。
另一种金属加工工艺称为铸造。
铸造是通过各种铸造方法获得的金属形态,即在预制模具中通过铸造、浇注、**、吸入或其他方法获得的金属形态,具有一定形状、尺寸和性能的物体。 常用的有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢等,有色金属有铸铜合金、铸铝合金、铸锌合金等。
铸造是将熔化的金属倒入模具并冷却以获得所需形状和性能的过程。 铸造是一种常用的制造方法,制造成本低,滚剪刀锻造代加工,工艺灵活,可以得到复杂的形状和大型铸件,在机械制造中占很大比重,正火是正火和退火冷却速度的差别,退火冷却速度比退火冷却速度快,从而正火**比退火**更精细,其机械性能得到改善。
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